[发明专利]铜包铝排切断方法

摘要

本发明涉及一种铜包铝排切断方法，综合考虑铜、铝两种金属的不同强度特性、铝包铝排压型角度、压型压力、压型速度以及铜外包层、内部铝芯厚度等要素，通过专用的铜包铝排切断设备，实现铜包铝排切断后，端面压型切削处铜外包层完全紧密地包覆内部铝芯，达到铜外包层无破裂、端面无铝芯裸露等要求。以保证铜包铝排在进行表面处理时，避开铝质层不可镀锡处理的工艺及铝质层易受腐蚀的问题，提高了铜包铝排的耐蚀性，保证了铜包铝排导电可靠、安全。另一方面依靠专用的铜包铝排切断设备，使得铜包铝排端面形成一个压型尖角，本身具有了导向性能，这样可以方便母线产品的对接安装。

主权项

一种铜包铝排切断方法，其特征是采用的工艺流程如下：首先利用铜包铝排切断设备的上下模芯长圆形端部，在铜包铝排中部两面对称冲压出圆窝形槽，将铜外包层碾压延展为圆窝形槽，将内部铝芯向上下模芯圆形端部两侧挤压。其次，铜包铝排切断设备上下模芯持续以相同大小的压力对铜外包层进行冲压，延展变形的铜外包层持续将受到的冲压力向内部铝芯传导分散，在铜外包层的不断挤压下内部铝芯越来越薄，直至完全分离断开为两个部分，在内部铝芯断开处，已延展变形的铜外包层上下两层相互接触。再次，铜包铝排切断设备的继续挤压，已延展变形相互接触的铜外包层上下两层同时继续延展，直至上下两层完全揉合，将已断开的内部铝芯完全包围，而铜外包层在揉合的同时继续延展，圆窝形槽沿铜包铝排切断设备上下模芯长圆形端部形成相切的圆弧形表面，处于铜包铝排切断设备上下模芯长圆形端部相切处的铜外包层已延展至极限，厚度尺寸非常小。最后，在搬运的同时很轻松地完全分离铜包铝排，分离后的铜包铝排端部为圆弧形上下表面相切，形成压型尖角状结构，且内部铝芯无外露。