[发明专利]皮革复鞣方法

摘要

本发明涉及一种皮革复鞣方法，该方法包括水洗、回湿软化、铬复鞣、中和、染色填充、加脂、套染等工序，最后经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。本发明的皮革复鞣加工方法，通过调整铬复鞣工艺，采用合适的环保鞣剂，能降低铬液中的铬含量，有效提高皮革的丰满度和坚实度，染色均匀，能提高皮革的耐湿热稳定性，皮革物理性能均匀，成品革柔软而耐折，抗张强度好；加工过程中的用水量较少，产生的工业废水少，有助于环保；工艺周期较短，电能消耗低，成本低，具有较好的经济效益。

主权项

一种皮革复鞣加工方法，其特征在于：所加物料以兰皮重量为基准，该方法包括以下步骤： （1）水洗；（2）回湿软化；  （3）铬复鞣：向转鼓中加入1‑2倍35℃的水，加入0.8%的染料，转动10‑20min；加入0.5%的甲酸，转动20‑30min；加入2%的脂肪醛、1%的磷脂，转动30‑40min；加入2%的酸性丙烯酸，转动70‑90秒；加入2%的铬粉、2%的含铬单宁、2%的铬铝单宁，转动60‑70秒；加入1.5%的鞣剂，转动30‑40秒；加入1%的甲酸钠、0.4%的碳酸氢钠，转动40‑60秒，调节转鼓中溶液的pH至4，最后加入1倍的水，转动10‑20min，停鼓过夜，次日再转动20‑30分钟，排水；（4）中和：向转鼓中加入1.5‑2倍34℃的水，逐步2%的单宁、1%的甲酸钠，转动15‑30秒；加入0.4%的碳酸氢钠，转动40‑60秒，调节pH至4.8，加入5%的丙烯酸，转动60‑70min，排水； （5）染色填充：向转鼓中加入0.6‑1倍35℃的水，逐步1.5%的磺化合成油、1%的磷脂，转动20‑30秒；加入4%的三聚氰胺、4%的双氰胺树脂，转动30‑40秒；1.5%的两性单宁，加入2%的苯酚类单宁、3.5%的改性栲胶、2%的氨基树脂，转动30‑40min；加入1.5%的染料，转动45‑60min；加入2%的丙烯酸，转动60‑70秒；向转鼓中加入1倍50℃的水、0.7%的甲酸，转动30‑40秒停鼓； （6）加脂：向转鼓中加入1.5倍50℃的水，加入3%的丙烯酸、3%的两性单宁，转动30‑40秒；加入3%的磺化合成油、1%的磷脂、1%的羊毛脂、1%的自乳化油，转动30‑40秒；加入2%的蛋白填料，转动30‑40min；加入2%的甲酸，转动5‑8min，排水；（7）套染：向转鼓中加入2倍50℃的水，加入0.8%的染料，转动10‑15min；加入0.8%的甲酸，转动10‑15min；加入0.4%的酰胺类固色剂，转动15‑20min；加入0.5%的阳离子油，转动15‑20min；出鼓； （8）成品：再经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。