[发明专利]2Cr13矩形管材的加工方法

摘要

一种2Cr13矩形管材的加工方法，属于马氏体不锈钢管加工技术领域。包括的步骤：备料；加热；穿孔；退火；酸洗；润滑；冷轧；锤头；冷拔和成品退火；精整。本发明提供的技术方案只需一个或两个道次的冷轧和两次冷拔，因而相对于已有技术减少了三个生产道次，从而显著地缩短了工艺流程，并且具有出色的节能效果；由于生产道次明显减少，因此相对于已有技术可提高成材率8-10%，满足工业化放大生产要求。

主权项

一种2Cr13矩形管材的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A）备料，首先按矩形管材的成品规格的横截面积与圆棒的横截面积之比选取2Cr13圆棒，再对圆棒表面处理，得到圆棒坯；B）加热，将圆棒坯送入加热炉内加热，并且控制加热温度，得到待穿孔圆棒坯；C）穿孔，将待穿孔圆棒坯在穿孔机上穿孔，得到穿孔毛管；D）退火，将穿孔毛管送入退火炉退火，并且控制退火温度和控制退火时间，随炉冷却后出炉自然冷却，并且控制随炉冷却温度，自然冷却后将穿孔毛管的两端切平，并且控制两端的切平尺寸，得到退火毛管；E）酸洗，将退火毛管引入酸洗池用酸洗液先进行酸洗，而后用酸液漂洗，得到酸洗管坯；F）润滑，将润滑剂均匀地涂抹于酸洗管坯的外表面以及孔壁表面，并且送入烘干炉内烘干，控制烘干温度和时间，得到润滑的毛管；G）冷轧，将润滑的毛管在冷轧机上开坯轧制成异形变形前的圆管坯，并且控制开坯轧制道次，得到开坯的圆管； H）锤头，先对开坯的圆管的一端进行加热，并且控制加热的一端的长度以及控制加热温度，而后由配有锤头模的气锤击成圆形头子，再将圆形头子锤击成扁平头子，得到待冷拔圆管；I）冷拔和成品退火，将待冷拔圆管在冷拔机上经第一道次冷拔异形变形成横截面形状呈椭圆形管子，而后在依次重复步骤D）的退火、步骤E）的酸洗、步骤F）的润滑工序和步骤H）的锤头工序后，再进行第二道次冷拔异形变形成横截面形状呈矩形的矩形管，接着按步骤D）的工序进行成品退火，得到2Cr13矩形管初坯；J）精整，先对2Cr13矩形管初坯矫直并且切除两端端头，控制切除两端端头的长度，接着重复步骤E）的工序，得到成品的2Cr13矩形管。