[发明专利]全自动多功能多制式一体化制袋机

摘要

一种全自动多功能多制式一体化制袋机，其完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立、拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋的制袋机，包括不停机驳接膜放卷装置，对切对折成型架装置，自立装置，前纵封机身装置、中机身装置及后机身装置，上述装置依次按顺序连接。能够实现现有的各种自动制袋机的所有功能，且造价相对便宜，集成度高，省人工、省设备、省电、省油，效率高，使其更具有实用性。

主权项

一种全自动多功能多制式一体化制袋机，其特征在于：其是完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立、拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋的制袋机，包括：不停机驳接膜放卷装置(1)，对切对折成型架装置(2)，自立装置(3)，前机身装置(4)、中机身装置(5)及后机身装置(6)，上述装置依次按顺序连接；其中所述的对切对折成型架装置(2)包括：‑‑‑成型架外框(21)，由多个立辊筒，多个牵引胶辊和多个压紧胶辊，多个压紧气缸、多个牵引电机、横辊筒及框架组成，其中，所述的横辊筒(21‑1)横向固定在框架的后方框架下部，一个第一牵引胶辊(21‑3)和一个第一压紧胶辊(21‑4)紧密接触，该第一牵引胶辊(21‑3)通过轴承座竖向连接在成型架外框架(21)的框架内的中间，第二牵引电机(21‑13)与该第一牵引胶辊(21‑3)的上端轴头通过连接套连接，该第一压紧胶辊(21‑4)上下端分别与上下两滑块(21‑14)连接，两滑块(21‑14)一端有螺纹孔，通过螺栓和关节轴承与固定在框架内顶板和底板上的两个第一压紧气缸(21‑5)的轴心末端连接，多个立辊筒竖向设置在框架内的后方且在该第一压紧胶辊(21‑4)的两侧；在框架内前方横向设置有一个第二压紧胶辊(21‑9)和一个第二牵引胶辊(21‑10)，该第二压紧胶辊(21‑9)和第二牵引胶辊(21‑10)紧密相邻，该第二压紧胶辊(21‑9)两端通过轴承连接于左右两活动块上，其中两活动块的一头通过活动销钉安装于框架的前方，该两活动块的另一头与置于第二压紧胶辊(21‑9)上方的两个第二压紧气缸(21‑8)连接，通过两个第二压紧气缸(21‑8)，实现第二压紧胶辊(21‑9)压紧和松开；该位于第二压紧胶辊(21‑9)下方的第二牵引胶辊(21‑10)一端安装手把，用于手动调节，该第二牵引胶辊(21‑10)另一端安装一个传动同步带、同步带轮(21‑12)，而在传动同步带、同步带轮(21‑12)下方安装有第一牵引电机(21‑11)，通过该传动同步带、同步带轮(21‑12)带动第二牵引胶辊(21‑10)工作；‑‑‑膜料变向结构(22)，由导轮、导轮杆(22‑1)、横向支撑杆(22‑2)、变向折膜板(22‑3)、斜向加强杆(22‑4)、电眼安装杆(22‑5)、电眼支架位移导板(22‑6)、第一立辊筒(22‑7)、纠偏电机(22‑8)、上调节导板(22‑9)、下调节导板(22‑10)、调节丝杠(22‑11)、导轴(22‑12)、导轴套(22‑13)、电眼安装座(22‑14)组成，其中，该导轮、导轮杆(22‑1)一端通过两导轮夹紧框架后方的竖向导向杆，该导轮、导轮杆(22‑1)的另一端与横向支撑杆(22‑2)的一端连接，该横向支撑杆(22‑2)的另一端与下调节导板(22‑10)连接；该电眼安装杆(22‑5)和该电眼支架位移导板(22‑6)均竖向固定在框架的后方框架的同一侧框架上，两个电眼安装座(22‑14)安装在电眼安装杆(22‑5)上，通过电眼支架位移导板(22‑6)限制电眼安装座(22‑14)只做上下直线位移；该电眼安装杆(22‑5)、电眼支架位移导板(22‑6)和电眼安装座(22‑14)用于纠偏电眼的安装，纠偏电眼通过对膜料某一特定图案的跟踪，当膜料产生偏移时，电眼发出信号到纠偏电机，实现补偿；该上调节导板(22‑9)和下调节导板(22‑10)分别锁紧在导轴套(22‑13)的上端和下端，该导轴(22‑12)的上端和下端分别竖向固定在框架的后方框架顶板和底板，该导轴套(22‑13)套在该导轴(22‑12)中间，起到膜料导向的作用；所述的第一立辊筒(22‑7)的两端分别与上调节导板(22‑9)和下调节导板(22‑10)连接，且竖向与导轴套(22‑13)平行；该变向折膜板(22‑3)的下端与横向支撑杆(22‑2)外侧面连接，该变向折膜板(22‑3)的上端与装在第一立辊筒(22‑7)上方的上调节导板(22‑9)上，该上调节导板(22‑9)上装有调节丝杠(22‑11)，该调节丝杠(22‑11)与装在框架上方的纠偏电机(22‑8)连接；该第一立辊筒(22‑7)用于膜料的导向，同时通过电眼安装座(22‑14)检测通过第一立辊筒(22‑7)上的膜料，通过检测信号控制纠偏电机(22‑8)调节变向折膜板(22‑3)的位置；该变向结构使膜料从横向水平的传输方向变更为竖向的传输方向；该斜向加强杆(22‑4)下端与横向支撑杆(22‑2)内侧面连接，该斜向加强杆(22‑4)上端与导轴套(22‑13)的上部连接；使整个结构联结牢固实用；‑‑折膜三角架装置(23)由第二立辊筒(23‑1)、折膜三角板(23‑2)、调节杆(23‑3)、对切刀(23‑4)及折膜三角板安装板(23‑5)组成，其中，所述的第二立辊筒(23‑1)竖向固定在四方框架后方的框架内，置于四方框架内的折膜三角板(23‑2)竖向安装于折膜三角板安装板(23‑5)上，该折膜三角板安装板(23‑5)装于框架上方，三角形的该折膜三角板(23‑2)的顶角置于第二压紧胶辊(21‑9)和第二牵引胶辊(21‑10)之间辊筒面高度水平；该调节杆(23‑3)的一端与折膜三角板(23‑2)连接，该调节杆(23‑3)的另一端固定在四方框架前方的侧框上，通过调节调节杆(23‑3)调节折膜三角板(23‑2)位置；该对切刀(23‑4)固定在四方框架前方的侧框上且位于折膜三角板(23‑2)顶角内侧面，该对切刀(23‑4)的刀面伸出折膜三角板(23‑2)的顶角外侧膜料处；完成对膜料的切开，使膜料从一片式分为上下两片式；‑‑摆臂装置(24)由第一摆臂辊筒(24‑1)、第二摆臂辊筒(24‑2)、第一气缸(24‑3)、第一摆臂轴(24‑4)、第一摆臂(24‑5)组成，其中，该第一摆臂轴(24‑4)通过轴承座竖直连接固定在成型架外框架(21)的框架内，该第一摆臂(24‑5)上下各一件分别锁紧在第一摆臂轴(24‑4)上部和下部，该第一摆臂辊筒(24‑1)的上下两端和第二摆臂辊筒(24‑2)上下两端分别固定在上端和下端的第一摆臂(24‑5)上，该第一气缸(24‑3)的轴心一端与第一摆臂(24‑5)下部连接，该第一气缸(24‑3)的另一端固定在外框架(21)的框架内，通过第一摆臂(24‑5)摆动，储存一定量的膜料工，使供膜更顺畅；其中所述的不停机驳接膜放卷装置(1)包括四方型的不停机放卷外框架(11)和置膜架(12)，装在不停机放卷外框架(11)的后方框架上的置膜架(12)包括两个置膜架即装于不停机放卷外框架(11)上方的上置膜架和装于不停机放卷外框架(11)下方的下置膜架，以实现在不停机的情况下更换装在置膜架上的置膜辊，从而更换置膜辊上的膜料，实现不停机膜料供给；所述的上置膜架包括上置膜辊(12‑4)和两个上支撑架(12‑5)，该两个上支撑架(12‑5)的一端分别固定在不停机放卷外框架(11)上方的左右壁板外侧上，该两个上支撑架(12‑5)的另一端分别固定上置膜辊(12‑4)的两端，所述的下置膜架包括下置膜辊(12‑1)、两个下支撑架(12‑2)和两个下置膜架提升气缸(12‑3)、锁紧气缸(12‑6)、锁紧块(12‑7)，该两个下支撑架(12‑2)的一端分别固定在不停机放卷外框架(11)下方的左右壁板外侧上，该两个下支撑架(12‑2)的另一端分别固定在下置膜辊(12‑1)的两端，该两个下置膜架提升气缸(12‑3)一端分别固定在不停机放卷外框架(11)左右壁板外侧，该两个下置膜架提升气缸(12‑3)另一端分别与两下支撑架(12‑2)连接；分别装在两个下支撑架(12‑2)上的锁紧气缸(12‑6)分别与两锁紧块(12‑7)上端连接，该两个锁紧块(12‑7)的下端分别与下置膜辊(12‑1)的两端部锁紧或松开，以锁紧和松开下置膜辊(12‑1)；所述的不停机放卷外框架(11)包括上框架上装有的多个上储膜辊排的导向辊，下框架上有用于固定多个下储膜辊排导向辊的下储膜辊排辊筒连接板(11‑26)、在该左右两个下储膜辊排辊筒连接板(11‑26)上相应的装有多个下储膜辊排的导向辊，固定在后方框架上方的压紧辊组的固定牵引辊(11‑1)和压紧辊组的活动牵引辊(11‑2)、装在前方框架的多个输出导向辊及装在左右两侧的框架上的提升气缸(11‑22)；其中，位于压紧辊组的固定牵引辊(11‑1)上方的压紧辊组的活动牵引辊(11‑2)两端分别与装在外框架(11)内的两个气缸离合装置(11‑21)连接，通过气缸离合装置(11‑21)调节压紧辊组的活动牵引辊(11‑2)与固定牵引辊(11‑1)的松开和压紧；两个所述提升气缸(11‑22)的上下两端通过气缸连接板锁紧在不停机放卷外框架(11)左右两侧上，该左右两气缸(11‑22)的轴心轴头连接提升气缸联结横梁(11‑24)两端安装孔，该提升气缸联结横梁(11‑24)上靠近两端位置各有一个拉杆安装座用于安装拉杆(11‑23)，两根拉杆(11‑23)一头连接提升气缸联结横梁(11‑24)，该两根拉杆(11‑23)另一头连接下储膜辊排辊筒连接板(11‑26)，下储辊排滑动导轨(11‑27)左右各一件安装于不停机放卷外框架(11)左右内侧而下储膜辊排辊筒连接板(11‑26)上安装有下储辊排滑块(11‑25)，该下储辊排滑块(11‑25)安装于下储辊排滑动导轨(11‑27)上，通过下储辊排滑块(11‑25)与下储辊排滑块导轨(11‑27)连接，下储辊排滑块(11‑25)在下储辊排滑动导轨(11‑27)上实现上下滑动；工作时，提升气缸(11‑22)轴心的伸长缩短带动下储膜辊排辊筒连接板(11‑26)和多个下储膜辊排导向辊移动，从而起到上升和下降的调节作用。