[发明专利]一种铝合金细长薄壁圆筒的加工方法

摘要

一种铝合金细长薄壁圆筒的加工方法，用于将搅拌摩擦焊壳体毛坯加工成型为曲母线薄壁筒壳体，属于回转结构体机械加工方法。本发明解决现有加工方法存在的壳体母线位置度差、壳体圆度差、壁厚不均匀、焊缝有间隙、性能检测不合格，导致无法保证使用要求的问题。本发明包括零件制造步骤、配套步骤、碱洗步骤、试装步骤、定位焊步骤、搅拌摩擦焊步骤、打磨焊缝步骤、去应力退火步骤、X射线检测步骤、加工外形步骤、超声波探伤检测步骤、加工端面孔步骤。本发明解决了现有加工方法壳体圆度差、壁厚不均匀、焊缝有间隙、性能检测不合格的问题，提高了壳体加工精度，可靠地保证了产品质量。

主权项

一种铝合金细长薄壁圆筒的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）零件制造步骤：加工半成品壳体（1）及端框（2）；2）配套步骤：齐套壳体（1）和端框（2）；3）碱洗步骤：将配套的零件进行清洗； 4）试装步骤，顺序包括下述过程： 4.1用丙酮或酒精擦净零件贴合面及附件区域；4.2测量壳体（1）和端框（2）的贴合面尺寸，保证过盈量0.4 mm～0.6 mm；4.3将壳体（1）和端框（2）组合、压装，保证对合间隙不大于0.2mm，局部间隙不大于0.5mm，零件焊缝位置圆度不大于1.0mm；5）搅拌摩擦焊步骤：将壳体（1）和端框（2）采用搅拌摩擦焊的方式焊接；6）打磨焊缝步骤：去搅拌摩擦焊焊缝两侧飞边，并打磨修光；7）去应力退火步骤：退火去除零件焊接后应力；8）性能检测步骤：检测壳体焊缝的焊接性能；9）加工外形步骤，顺序包括下述过程：9.1将壳体安装于机床上，用百分表检测零件前、后端外圆圆度在0.1以内；9.2用测厚仪检测零件铝壳体前、中、后各处厚度，根据厚度检测情况确定后续加工余量；9.3粗加工外形见光，用测厚仪检测零件铝壳体前、中、后各处厚度，根据厚度检测情况调整壳体前后端中心，保证壁厚均匀；9.4加工外形，保证壳体厚度及大端外径尺寸；9.5用样板检外形母线，要求样板与产品贴合间隙不大于0.35mm；9.6用测厚仪检测零件铝壳体前、中、后各处厚度，并记录；10）性能检测步骤：超声波探伤对焊缝位置分别进行纵波和横波检测，检测合格则进行步骤11），否则将成型零件另行处理；11）加工安装孔步骤： 加工后端圆柱面上的安装孔，以保证后续装配要求。