[发明专利]一种电磁搅拌与机械搅拌复合作用的闭孔泡沫铝制备方法无效
申请号: | 201110399372.2 | 申请日: | 2011-12-05 |
公开(公告)号: | CN102492866A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 郝海;芦国强;张兴国 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | C22C1/08 | 分类号: | C22C1/08;C22C21/00 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 侯明远 |
地址: | 116024*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 一种电磁搅拌与机械搅拌复合作用的闭孔泡沫铝制备方法,属于材料加工技术领域。其特征是称将纯铝在熔炼炉内熔化,在750~800℃温度下加入占熔体质量3~5%的增粘剂钙和占熔体质量0.5~1%的镁,并通过搅拌提高熔体的粘度达到发泡所需粘度;当熔体温度降至680℃时启动电磁搅拌和机械复合搅拌,将占熔体质量0.3~0.5%的发泡剂TiH2加入熔体中,通过复合搅拌使其分布均匀。复合搅拌进行30~120s后停止搅拌,将产品转移至保温炉中在650~700℃保温3~5分钟。最后将产品取出冷却得到闭孔泡沫铝。本发明的效果和益处是与现有技术相比,采用机械和电磁复合搅拌,制得的泡沫铝产品孔结构均匀性明显提高。 | ||
搜索关键词: | 一种 电磁 搅拌 机械 复合 作用 泡沫 铝制 方法 | ||
【主权项】:
一种电磁搅拌与机械搅拌复合作用的闭孔泡沫铝制备方法,其特征如下:a、熔炼工序:将纯铝在熔炼炉内熔化;b、增粘工序:将步骤a所制得的铝熔体升温至750~800℃,在此温度下加入占熔体总质量3~5%的增粘剂金属钙和占铝熔体总质量为0.5~1%的金属镁,并通过搅拌提高熔体的粘度达到发泡所需粘度;c、发泡工序:当步骤b制得的熔体温度降至680℃,此时启动电磁搅拌和机械复合搅拌,在复合搅拌作用下将占熔体总质量0.3~0.5%的发泡剂TiH2加入至步骤b所制得的熔体中,通过复合搅拌使发泡剂在熔液中混合均匀;d、保温工序:在复合搅拌进行30~120s后停止搅拌,并将步骤c所制得的产品转移至保温炉中,在650~700℃保温3~5分钟;e、冷却工序:将达到预定保温时间的产品从保温炉中取出在空气中冷却。
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