[发明专利]脂润滑滚动轴承的再润滑周期的确定方法

摘要

本发明涉及滚动轴承，尤其涉及脂润滑滚动轴承的再润滑。一种脂润滑滚动轴承的再润滑周期的确定方法，它包括轴承参数测量步骤轴承参数包括尺寸参数和运行参数；模拟工况的条件，检测滚动轴承润滑状态步骤；模拟工况条件下，轴承再润滑周期的确定步骤确定该工况下试验轴承润滑状态发生突变时的运转圈数N和运行时间T1,并在此基础上计算出平均转速n根据轴承理论再润滑周期公式确定修正系数α1的步骤；根据现场轴承工作环境以及外界影响轴承润滑因素修正确定系数α2的步骤；实际轴承再润滑周期T的确定步骤。本发明为现场设备的精确润滑提供理论指导，以便在润滑脂失效前及时补充或更换润滑脂，减少因“过润滑”导致的润滑脂浪费现象。

主权项

一种脂润滑滚动轴承的再润滑周期的确定方法，其特征在于，它包括：轴承参数测量步骤：轴承参数包括尺寸参数和运行参数；模拟工况的条件，检测滚动轴承润滑状态步骤；模拟工况条件下，轴承再润滑周期的确定步骤：确定该工况下试验轴承润滑状态发生突变时的运转圈数N和运行时间T1,并在此基础上计算出平均转速n：计算方程为: n=N/T1×60其中：n为平均转速，rpmN为试验轴承运转圈数T1为试验条件下的再润滑周期，h；根据轴承理论再润滑周期公式确定修正系数α1的步骤：T2=(14000000K‑4×d)/(n×d0.5)其中：T2为理论再润滑周期，hd为轴承内径，mmn为轴承转速rpm,在此即为以上模拟试验过程的平均转速K‑轴承系数：圆锥滚子轴承，K=1；圆柱滚子轴承，K=5；径向球轴承，K=10；修正系数α1的计算方程为：α1=T1/T2；根据现场轴承工作环境以及外界影响轴承润滑因素修正确定系数α2的步骤：α2=W×S×C其中：W—有水分影响时W=0.9，无水分影响时W=1；S—根据轴承密封状态设定，一般轴承密封完全失效时S=0.1，密封完好时S=1，其余数值介于0.1‑1之间；C—有冲击载荷时C=0.95，无冲击载荷时C=1；实际轴承再润滑周期T的确定步骤：T=α1×α2×(14000000K‑4×d)/(n×d0.5)其中：T为现场再润滑周期，hd 为轴承内径，mmn 为轴承实际转速，rpmα1、α2为以上计算得出的修正系数K‑轴承系数，圆锥滚子轴承，K=1；圆柱滚子轴承，K=5；径向球轴承，K=10。