[发明专利]活塞环毛坯铸造工艺

摘要

本发明公开了一种活塞环毛坯铸造工艺，主要包括制作型板、混砂、造型、熔炼、浇注、落砂、毛坯分选、清理、毛整工艺过程，所述造型工序中使用的型板采用了套环结构形式，选择毛坯断面系数相接近的气环模型环和油环模型环粘接在一块底板中进行铸造，在保证产品质量稳定的基础上，可显著提高活塞环毛坯的铸造工艺出品率及工作效率，降低生产成本。

主权项

活塞环毛坯铸造工艺，主要包括制作型板、混砂、造型、浇注以及出品工艺过程，其特征在于各工艺过程按以下方法操作：A.制作型板：根据活塞环缸径以及活塞模型环断面系数，设计造型所需要的套环型板；所述套环型板包括底板（6），底板上设置有一个直浇口（1）以及通过内浇口（7）与直浇口（1）连通的气环模型环（3），所述气环模型环（3）内嵌套设置有直径小于气环模型环、断面系数与气环模型环相匹配的油环模型环（5），气环模型环与油环模型环之间设置有过渡浇口（2），所述气环模型环与油环模型环上均设置有冒口（4）；B.混砂：用石英砂和膨润土混合制成型砂；C.造型：将步骤A制作的套环型板安装在造型机上，采用步骤B混合后的型砂制造砂型；D.熔炼：将制作活塞环毛坯的原材料放置在熔炼炉内进行熔炼，形成铁水；活塞环毛坯的化学成分按重量百分含量计为：C:3.45~3.9%，Si:2.25~2.65%，Mn:0.70~0.95%，P:0.30~0.50%，S≤0.05%，Cr:0.20~0.40%，Cu:0.20~0.50%，其余为Fe和不可避免的杂质；E.浇注：在浇包中加入浇包所容纳铁水总重量0.3~0.6%的孕育剂，当熔炼炉内的铁水温度达到1520~1540℃时，将铁水倒入浇包内使铁水与孕育剂充分混合，所述浇注的温度控制为1380~1440℃，出炉到浇注完毕的时间控制在5min以内；F.落砂：待砂型内的铸件冷却到室温时，将砂型和毛坯一起放置在震动落砂机中，使砂型与铸件分开，并取出铸件；G.出品：对从砂型中取出的铸件按直径大小进行区分，即可产出大直径的气环毛坯和小直径的油环毛坯。