[发明专利]一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法有效
| 申请号： | 201110403468.1 | 申请日： | 2011-12-07 |
| 公开（公告）号： | CN102443671A | 公开（公告）日： | 2012-05-09 |
| 发明（设计）人： | 张志文;王鹏;刘宇;郭猛;王鹏飞;毛志勇;孙艳霞;王国涛;廖明新;白雯 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28 |
| 代理公司： | 鞍山华惠专利事务所 21213 | 代理人： | 赵长芳 |
| 地址： | 114021 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法，转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm，根据转炉吹炼终点［C］含量不同，相应准备铝质脱氧剂，转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂，同时按流量30~50Nm3/h开始吹氩，在钢包净空600~800mm时，再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内，出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题，使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%，从而可杜绝钢包溢渣现象，提高钢包吊运速度，避免钢水的喷溅伤人事故，减少转炉内剩钢现象。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 控制 转炉 出钢后 钢包 炉渣 上涨 方法 | ||
【主权项】：
一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法，其特征在于，具体方法为：（1）、转炉内装入的铁水、废钢及合金的总量控制在出钢结束后钢包的自由空间高度不小于400mm；（2）、根据转炉吹炼终点碳含量，确定第一批铝质脱氧剂的加入数量：转炉吹炼终点［C］＜0.03%时，铝质脱氧剂按每吨钢1.8~2.2kg准备；当转炉吹炼终点0.03%≤［C］＜0.04%时，铝质脱氧剂按每吨钢1.6~2.0kg准备；当转炉吹炼终点［C］≥0.04%时，铝质脱氧剂按每吨钢1.4~1.55kg准备；（3）、转炉出钢前，将准备好第一首批铝质脱氧剂装入料仓内；（4）、转炉出钢1/3时开始向钢包内加入第一首批铝质脱氧剂，同时开始吹氩，氩气流量控制在30~50Nm3/h；（5）、第一批铝质脱氧剂加入后，准备第二批铝质脱氧剂，在钢包自由空间高度达到600~800mm时，按每吨钢0.6~0.8kg的加入量加入钢包内；（6）、出钢结束前1min停止钢包底吹氩。
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