[发明专利]海洋工程结构钢管生产线工艺

摘要

一种海洋工程结构钢管生产线工艺，采用以下步骤：1钢板校验；2排版划线；3切割；4运钢板至铣边机传输辊轮上；5铣边；6吊放钢板至传输辊轮上；7压头，预弯；8吊放至传输辊轮上；9滚压成开口管体后合口定位焊；10吊运至引、熄弧板焊接处；11焊道两端焊接引弧板和熄弧板；12纵缝焊接；13切割引弧板和熄弧板；14管端扩径；15过渡坡口画线、切割；16检验；17环缝组对接长；18环缝预焊；19填充及盖面焊接；20机器人协同焊接；21运至检验站；22检验；23进行直口、马鞍口划线，核对；24切割；25存储。本发明有效地调整了钢管流水线作业工序，降低了操作人员的劳动强度，改善了施工环境，大大提高了流水线作业的工作效率和产品质量；同时，节约了生产成本，保证了钢管生产有序进行。

主权项

一种海洋工程结构钢管生产线工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步：对钢板原材料的材质、整张钢板尺寸进行校验确认；第二步：在整张钢板上进行排版划线，标示杆件号；第三步：确认排版划线尺寸、杆件号标示后，对钢板进行切割；第四步：将钢板从下料区域运至铣边机传输辊轮上；第五步：对钢板进行铣边；第六步：将钢板吊放至预弯机传输辊轮上，并按要求调整至合适方位；第七步：调节钢板进给量，对钢板按卷制方向进行两边压头，并将钢板预弯到设定弧度；第八步：将预弯后的钢板吊放至卷板机传输辊轮上，并将钢板按要求调整至合适方位；第九步：将钢板反复滚压成圆形的开口管体，测量钢管管体弧度，达到管体设定弧度后，再进行合口定位焊；第十步：将成型后的钢管吊运至引、熄弧板焊接处，并将焊道调整至最上方；第十一步：在钢管焊道两端处轴向焊接引弧板和熄弧板；第十二步：对单节钢管进行纵缝焊接；第十三步：在钢管焊道两端处轴向切割引弧板和熄弧板；第十四步：进行单管管端扩径；第十五步：对管端过渡坡口进行二次画线、切割工作；第十六步：对单节钢管纵缝焊道进行检验；第十七步：对钢管环缝进行轴向组对接长工作；第十八步：完成数节钢管及数条焊道的环缝预焊工作；第十九步：在钢管预焊的基础上进行钢管环缝的填充焊接及盖面焊接；第二十步：与上述第十七步、第十八步、第十九步并行，采用机器人焊 接系统协同对钢管进行焊接；并在第十一步至第二十步中均采用自动传输线对钢管进行传输，在自动传输线上控制钢管的自动上料、自动下料；第二十一步：将焊接完成的钢管吊运至检验站；第二十二步：对钢管进行检验；第二十三步：对需要切口的钢管进行直口、马鞍口划线，核对；第二十四步：对钢管管端进行直口和马鞍口切割；第二十五步：对切割完成的半成品钢管进行存储。