[发明专利]热压机多段压力控制方法

摘要

本发明目的在于提供一种能于锡铅压合制程中，避免因锡铅熔化、让焊头下沉、造成压合不良之问题的热压机多段压力控制方法。其技术手段为，应用控制模块输入第一、第二时间轴参数；对应于前述第一时间轴参数的第一压力设定值、第一温度设定值；对应于前述第二时间轴参数的第二压力设定值、第二温度设定值；热压机开始加工流程后，藉由控制模块内的压力控制运算模块、温度控制运算模块，依据前述各设定，分段且同步控制焊头的下压力及温度，当第二时间轴参数所界定的时间结束后，便将焊头回缩至原位，并同时停止升温，完成加工流程；而所述第一压力设定值大于第二压力设定值，而第一温度设定值小于第二温度设定值。

主权项

一种热压机多段压力控制方法，适用于包括至少一控制模块(10)、至少一与控制模块(10)电连接之焊头(20)、至少一与控制模块(10)电连接之温度感测装置(30)、及至少一与控制模块(10)电连接之压力传感器(40)的一热压机(100)，其特征在于该方法包括下列步骤：：步骤一(Ⅰ)：应用控制模块(10)输入第一时间轴参数(T1)、第二时间轴参数(T2)、对应于前述第一时间轴参数(T1)的第一压力设定值(P1)、对应于前述第二时间轴参数(T2)的第二压力设定值(P2)、对应于前述第一时间轴参数(T1)的第一温度设定值(C1)、及对应于前述第二时间轴参数(T2)的第二温度设定值(C2)；步骤二(II)：让热压机(100)开始加工流程，使焊头(20)下压，并藉由控制模块(10)内的压力控制运算模块(1)，依据第一时间轴参数(T1)和第一压力设定值(P1)、经过运算后，控制焊头(20)的下压力，同时透过压力传感器(40)，回授焊头(20)的当前压力值(Pn)至压力控制运算模块(1)，使压力控制运算模块(1)控制压力，以精确达到对应于第一时间轴参数(T1)的第一压力设定值(P1)；步骤三(III)：与步骤二(II)同步，藉由控制模块(10)内的温度控制运算模块(2)，依据第一时间轴参数(T1)和第一温度设定值(C1)、经过运算后，控制焊头(20)升温，同时透过温度感测装置(30)，回授焊头(20)的当前温度值(Cn)，使温度控制运算模块(2)控制温度，以精确达到对应于第一时间轴参数(T1)的第一温度设定值(C1)；步骤四(IV)：当热压机(100)加工流程时间，由第一时间轴参数(T1)所界定的时间，进入第二时间轴参数(T2)时，藉由控制模块(10)内的压力控制运算模块(1)，依据第二时间轴参数(T2)和第二压力设定值(P2)、经过运算后，控制焊头(20)的下压力，同时再透过压力传感器(40)，回授焊头(20)的当前压力值(Pn)至压力控制运算模块(1)，使压力控制运算模块(1)控制压力，以精确达到对应于第二时间轴参数(T2)的第二压力设定值(P2)；步骤五(V)：与步骤四(IV)同步，进入第二时间轴参数(T2)时，藉由控制模块(10)内的温度控制运算模块(2)，依据第二时间轴参数(T2)和第二温度设定值(C2)、经过运算后，控制焊头(20)升温，同时透过温度感测装置(30)，回授焊头(20)的当前温度值(Cn)，使温度控制运算模块(2)控制温度，以精确达到对应于第二时间轴参数(T2)的第二温度设定值(C2)；以及步骤六(VI)：当第二时间轴参数(T2)所界定的时间结束后，便将焊头(20)回缩至原位，并同时停止焊头(20)的升温，完成加工流程；所述第一压力设定值(P1)大于第二压力设定值(P2)，而第一温度设定值(C1)小于第二温度设定值(C2)。