[发明专利]一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法

摘要

一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。

主权项

一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，在超快冷设备上实施，其特征在于，工艺步骤如下：(1)轧后钢板水冷前，将超快冷上集管提升至(300mm‑350mm)+h，h为钢板厚度；使轧后钢板的整体不平度控制在50mm/m‑250mm/m以内；冷却温降在200度‑250度，需要开启8组超快冷集管，其中，包括7组三联喷嘴和第3组缝隙喷嘴；(2)将超快速冷却段划分为两个区域，设定集管的沿轧件纵向的配置方式和集管参数；为了保证钢板冷却过程中的上表面残余残水能够及时清除掉，提高换热效率；将9组集管中的第4组，8组和9组集管的喷射方向进行反向喷射，来做到分区水冷，实现集管前4组后5组的分组布置，同时将第4组，8组，9组反向集管的水量增加确保喷射到钢板上表面的水有序流动；将第4组和第5组集管之间的第2组中喷开启，最后2组侧喷开启，保证在高冷却速率条件下均匀冷却；(3)当钢板头部到达第一组集管时，辊道加速度启动，当钢板尾部离开最后一组集管时，辊道加速度停止，整个过程的加速度恒定，设定在0.001‑0.006之间；(4)将钢板头尾遮蔽的参数根据钢板的特点划分为5层，其中第1位对应碳含量的层别；第2位对应Mo含量的层别；第3位对应厚度的层别；第4位对应长度的层别；第5位对应终冷温度的层别。根据钢板的PDI数据能够自动调用相应的头尾遮蔽参数。以轧机中心线为0点，超快冷第一组集管距离轧机的位置是52.6米，当钢板头部到达距离第一组开启的超快冷集管2m‑4m之间位置时，辊道速度开始加速，加速后匀速，当钢板尾部到达相应位置时再次加速；根据钢板的长度不同，所对应的头尾遮蔽层别不同，其头尾遮蔽参数不同，钢板距离轧机中心线的位置与辊道速度补偿值形成一一对应的关系，辊道速度补偿值控制在0.1m/s‑0.5m/s之间。补偿距离控制在2m‑10m之间；根据钢板头部距离轧机中心线位置不同，在原辊道速度基础上增加了辊道速度补偿值。