[发明专利]一种高效利废的低能耗轻质碱渣陶粒的制造方法有效
申请号: | 201110409374.5 | 申请日: | 2011-12-09 |
公开(公告)号: | CN102515821A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 严建华;王倩倩;容构华;田英良;秦魏;刘大成 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00;B09B3/00 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 沈波 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种高效利废的低能耗轻质碱渣陶粒的制造方法,属于建筑材料领域。呈三层复合结构,包括占位多孔芯层、中间发泡层和硬壳层,占位多孔芯层由碎化的聚苯颗粒混合碱渣并加入界面剂VAE乳液和水搅拌成球,中间发泡层由废玻璃、页岩、碳粉及甲基纤维素醚组成,硬壳层由玻璃粉、页岩、硼酸组成;将碎化的聚苯颗粒加入界面剂处理其表面,使表面形成一层薄膜,然后混合碱渣、废玻璃粉并加水搅拌,造粒成球;然后放入装有中间发泡层层干料的成球盘中进行包裹,将包裹好的圆球喷湿表面,继续置于装有壳层干料的成球盘中,形成三层包裹结构的陶粒生坯;将生坯烘干、焙烧,自然冷却。本发明具有能耗较低,可以很好地抑制碱渣中氯离子的溶出。 | ||
搜索关键词: | 一种 高效 能耗 轻质碱渣 陶粒 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种高效利废的低能耗轻质碱渣陶粒的制造方法,其特征在于,该陶粒呈三层复合结构,其中包括占位多孔芯层(3)、中间发泡层(2)和硬壳层(1),占位多孔芯层由碎化的聚苯颗粒混合碱渣并加入界面剂VAE乳液和水搅拌成球,其中碱渣用量为60‑80wt%、废玻璃粉为20‑40wt%,碱渣和玻璃粉总和为100wt%,碎聚苯颗粒为碱渣和废玻璃粉总量的0.02‑0.04wt%;中间发泡层由废玻璃、页岩、碳粉及甲基纤维素醚组成,其重量组成为:废玻璃60‑80wt%,页岩20‑40wt%,废玻璃和页岩的总和为100wt%,碳粉为废玻璃粉和页岩总量的0.2‑0.4wt%,甲基纤维素醚为废玻璃粉和页岩总量的1‑3wt%;硬壳层由玻璃粉、页岩、硼酸组成,废玻璃粉用量为10‑30wt%,页岩为70‑90wt%,废玻璃粉和页岩的总量为100wt%,硼酸为废玻璃粉和页岩总量的3‑5wt%;按照下述方法制备:按上述占位多孔芯层配比将碎化的聚苯颗粒首先加入界面剂处理其表面,使表面形成一层薄膜,然后混合碱渣、废玻璃粉并加水搅拌,造粒成球,然后将所成的芯层圆球放入装有中间发泡层层干料的成球盘中,启动成球托盘,使得干料完全包裹住芯层;将包裹好的圆球取出,喷湿表面,继续置于装有硬壳层干料的成球盘中,继续成球,最终形成三层包裹结构的陶粒生坯;将陶粒生坯在105℃的温度下烘干2‑2.5小时;将干燥后的陶粒生坯进行焙烧,第一阶段在900℃之前,升温速率为10℃/min,第二阶段900℃‑1050℃之间,升温速率6℃/min,第三阶段在烧结点温度1050℃保温10min,然后自然冷却,完成碱渣陶粒的烧制。
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