[发明专利]热诱导法制备编织管/聚合物复合中空纤维膜

摘要

本发明公开了一种热诱导法制备编织管/聚合物复合中空纤维膜的方法，包括下列步骤：配制铸膜液①、②；将PET编织管浸渍于一定浓度的煮沸的NaOH溶液中去除残留于编织管上的油渍污物；使用改性剂对支撑层编织管进行改性；通过一浸一轧法将高分子聚合物铸膜液①包覆到编织管纤维丝表面，圆管热定型然后进入凝胶浴中固化；接着用纺丝设备将铸膜液②均匀涂覆于覆膜纤维编织管的外表面，涂覆后将复合膜丝置于冷却液中固化；用萃取剂置换出成膜中的稀释剂，用自来水漂洗膜丝，得到编织管/聚合物复合中空纤维膜。该方法制备的编织管/聚合物复合中空纤维膜具有高通量、高强度、高截留、抗高压反冲洗、支撑层与涂覆层不易脱离的特点。

主权项

热诱导法制备编织管/聚合物复合中空纤维膜的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)铸膜液①的制备：将高分子膜材料、有机溶剂、致孔剂按一定的质量比在40‑80℃下搅拌溶解12‑36h，在40‑80℃恒温下静置脱泡12‑24h，得到均质铸膜液①，备用；2)铸膜液②的制备：将高分子膜材料、稀释剂、添加剂按一定的质量比在耐高温容器中熔融共混，升温至100‑170℃搅拌5‑24h，在100‑170℃恒温下静置脱泡12‑48h，得到均质铸膜液②，备用；3)PET纤维编织管的油渍污物去除：将PET纤维编织管浸渍于煮沸的5‑15wt％的NaOH溶液中10‑20min，去除编织管上的油渍污物；然后用去离子水清洗，去除编织管上残留的NaOH溶液；4)PET纤维编织管的改性：将PET纤维编织管在改性液中浸渍15‑30min；将改性后的编织管在0.6‑0.8MPa的压力下轧制，轧车速度2‑7m/min，接着在160‑170℃高温下进行圆管定型；5)编织管纤维丝表面覆膜：通过一浸一轧法将铸膜液①包覆到编织管纤维丝表面，浸没时间5‑15min，轧制压力0.2‑0.5MPa，轧车速度2‑7m/min，100‑160℃温度下圆管定型后进入20‑60℃凝胶浴中分相，得到覆膜编织管；6)铸膜液②的涂覆：使用纺丝设备上的喷丝模具将铸膜液②均匀涂覆于步骤5)所得的覆膜编织管的外表面，制备出中空纤维复合膜丝，涂覆温度为100‑170℃，涂覆压力为0.1‑0.5MPa，中空纤维复合膜丝经过1‑50cm的干程后，进入0‑60℃的冷却液中固化成型，得到编织管/聚合物复合中空 纤维膜；7)稀释剂的置换：在30‑60℃温度下，用萃取剂置换步骤6)所得中空纤维复合膜丝中的稀释剂，用室温下的自来水漂洗膜丝，接着将其浸没于自来水中固化至少24h；最后将所得编织管/聚合物复合中空纤维膜浸泡在保护液中，至此，完成编织管/聚合物复合中空纤维膜的制备过程。