[发明专利]一种高磷硫菱铁矿资源回收利用的方法

摘要

本发明公开了一种高磷硫菱铁矿资源回收利用的方法，包括细磨原矿，异步反浮选脱磷硫，得低磷硫的粗精矿，将粗精矿在焙烧炉中添加碳酸钠还原焙烧，得还原焙烧矿，通过磨细还原焙烧矿进行磁絮凝强化分选，通过该工艺不仅能提高精矿铁品位，同时有效地强化了细粒级及微细粒磁性矿物的回收并实现了焙烧矿磷硫的深度脱除，显著提高了目前大量呆滞难选的高磷硫菱铁矿资源的回收利用率，最终能获得铁品位大于65%，铁回收率大于65%，磷含量小于0.20%，硫含量小于0.3%的铁精矿。

主权项

一种高磷硫菱铁矿资源回收利用的方法，其特征是按以下步骤完成：（1）将高磷硫菱铁原矿磨至‑45μm粒级的重量百分含量大于90%；（2）调节步骤（1）所得的磨矿矿浆pH值至7～9，加入50～100克/吨原矿的黄药类捕收剂，50～100克/吨原矿的起泡剂，进行反浮选脱硫，收集含硫泡沫；（3）调节步骤（2）中反浮选脱硫的底流矿浆pH值至9～11，加入100～200克/吨原矿的脂肪酸类捕收剂，进行反浮选粗选脱磷，收集含磷泡沫1；在反浮选粗选脱磷底流矿浆中加入100～200克/吨原矿的淀粉，20～50克/吨原矿的脂肪酸类捕收剂，进行反浮选扫选脱磷，收集含磷泡沫2，在含磷泡沫1中加入200～500克/吨原矿的淀粉，20～50克/吨原矿的脂肪酸类捕收剂，进行精选1脱磷，回收其中的铁矿物，收集含磷泡沫3，将含磷泡沫2和3混合并加入200～500克/吨原矿的淀粉，100～300克/吨原矿的脂肪酸类捕收剂，进行精选2脱磷，回收其中的铁矿物，将扫选，精选1及精选2底流过滤得到滤渣和滤液，滤液循环使用；（4）在步骤（3）的滤渣中添加2%～5%的碳酸钠，5%～10%的煤粉，在900～1100℃温度下保温90min～150min，得还原焙烧矿；（5）将还原焙烧矿磨至‑45μm粒级的重量百分含量大于85%，经磁絮凝分选，得铁精矿。