[发明专利]复合金属碳化物耐磨涂层及其制备工艺有效
申请号: | 201110411324.0 | 申请日: | 2011-12-12 |
公开(公告)号: | CN102418065A | 公开(公告)日: | 2012-04-18 |
发明(设计)人: | 沈承金;张宏;张健;马瑞勇;周靖 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | C23C4/10 | 分类号: | C23C4/10 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 唐惠芬 |
地址: | 221116 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种复合金属碳化物耐磨涂层及其制备工艺,属于耐磨涂层及其制备工艺。包括粘接剂包覆碳化钨和其它碳化物组成,所述的粘接剂包覆碳化钨为WC-Co或WC-Ni的粒径;所述的其它碳化物为碳化铬、碳化钒、碳化铁、碳化钛等;所述的粘接剂包覆碳化钨与碳化物的一种或者多种粉末相混合,经超音速火焰喷涂(焊)或等离子喷涂(焊)至中碳钢铁零件表面形成耐磨涂层;所述中碳钢为碳含量0.35~0.55%C(wt),经淬火加高温回火的调质热处理状态;所述的超音速火焰喷涂(焊)或等离子喷涂(焊)工艺依次为中碳钢表面喷砂除锈,喷涂Ni-5%Al合金粘接涂层,喷涂复合碳化物耐磨涂层。所述复合碳化物耐磨涂层硬度HV1200~1800,涂层结合力大于60Mpa,具有较好的机械性能、抗磨损和耐腐蚀性能。 | ||
搜索关键词: | 复合 金属 碳化物 耐磨 涂层 及其 制备 工艺 | ||
【主权项】:
一种复合金属碳化物耐磨涂层,其特征在于:复合金属碳化物耐磨涂层材料为粘接剂包覆碳化钨和碳化物以质量百分比组成;所述的粘接剂包覆碳化钨为WC‑16%Co(wt)粉末或WC‑16%Ni(wt)粉末或WC‑16%NiCr(wt)粉末,其粒径同时包含15~45µm,0.8~5µm,300~400nm数量级三种状态;所述的碳化物是碳化铬(Cr2C3)粉末、碳化钒(VC)粉末、碳化铁(Fe3C)粉末、碳化钛(TiC)粉末、碳化铌(NbC)粉末中的一种粉末、或二种混合粉末或三种混合粉末,其粒径为10~63µm;粘接剂包覆碳化钨的WC‑16%Co粉末或WC‑16%Ni粉末或WC‑16%NiCr粉末与 Cr2C3粉末、VC粉末、Fe3C粉末、TiC粉末、NbC粉末其中的一种按2~7:1~3相混合成为复合粉末;WC‑16%Co粉末或WC‑16%Ni粉末、WC‑16%NiCr粉末与Cr2C3粉末、VC粉末、Fe3C粉末、TiC粉末其中二种按7~12:2~5相混合成为复合粉末,Cr2C3粉末与VC粉末或Fe3C粉末或TiC粉末之比为2:1;WC‑16%Co粉末或WC‑16%Ni粉末或WC‑16%NiCr粉末与Cr2C3粉末、VC粉末、Fe3C粉末、TiC粉末其中三种按12~20:4~7相混合成为复合粉末,Cr2C3与Fe3C与VC或TiC之比为2:1:1;所述的复合碳化物涂层硬度为HV1200~1800,复合碳化物涂层结合力大于60Mpa,复合碳化物涂层厚度尺寸150~500µm,复合碳化物涂层可进行金刚石砂轮或立方氮化硼砂轮磨削加工;所述中碳钢碳含量0.35~0.55%(wt)的碳钢或合金钢经淬火加高温回火的调质热处理状态。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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