[发明专利]一种利用工业赤泥生产微晶泡沫保温板材的方法

摘要

本发明一种利用工业赤泥生产微晶泡沫保温板材的方法，利用资源丰富的工业赤泥为主要原料，生产微晶泡沫保温板材的方法，辅助原料主要有石英砂、钙石粉、工业碳酸钡、工业纯碱、工业硼砂、工业氧化铝、氧化锌及澄清剂等；本发明中微晶泡沫保温板材具有优异的物理化学性能，绿色环保，且其生产工艺过程中比较适合工业流水线工艺流程，原料丰富，成本低，晶化发泡时间短，生产效率高，节省能源，资源综合有效利用等特点。

主权项

一种利用工业赤泥生产微晶泡沫保温板材的方法，其特征在于包括下列步骤：混合原料：将原料以适宜粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均匀：            工业赤泥           粒度 0.08～0.5mm           25～60%            方解石粉           粒度0.1～0.7mm             0～8%            石英砂             粒度 0.1～0.3mm            30～50%            碳酸钠                                        0～5.5%            硼砂                                          0～3%                氧化铝                                        0～5%            碳酸钡                                        1～5%            氧化锌                                        0～5%            澄清剂                                        0～1%            注：工业赤泥中本身所含有的氧化铁和氧化亚铁比较高，一般不需要添加着色剂，这样就充分利用工业赤泥中本身所含有的铁的氧化物作为着色剂；  （2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1380～1500℃；  （3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；烘干粉碎：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度30～200目粉料；混合：将上述粉料直接送入混合设备中并加一定量的发泡剂，混合均匀，待用；  （6）．晶化和发泡热处理：将上述混合好的粉料装入模具内，放入晶化发泡窑炉内进行晶化和发泡热处理，晶化和发泡温度750～1050℃，晶化和发泡保温时间10～60分钟；  （7）．退火出窑：在晶化发泡窑内直接退火，退火至温度150～200℃，时间3～10小时，出窑冷却；  （8）．脱模：把模具内的半成品即微晶泡沫保温板材毛坯取出，放置微晶泡沫保温板材毛坯区域，待加工；（9）．加工、检验和包装：对微晶泡沫保温板材毛坯进行切磨、抛割加工处理，经检验合格后，包装为成品，待售。