[发明专利]一种制备非稀土高磁性永磁铁氧体材料的方法

摘要

本发明提供一种不采用稀土元素取代制备高磁性的磁铅石结构的永磁铁氧体材料的方法，包括混料工序、预烧工序、粗碎工序、细磨工序、成型工序、烧结工序。通过在预烧工序中进行二次煅烧，提高永磁铁氧体的剩余磁感应强度Br、內禀矫顽力Hcj，使得永磁铁氧体达到剩余磁感应强度Br≥400mT的同时，內禀矫顽力Hcj≥322.3kA/m。

主权项

一种制备非稀土高磁性永磁铁氧体材料的方法，包括下列步骤：混料工序：将预烧料混合后用湿式球磨机进行1~10小时的混合、破碎处理，料浆烘干后比表面积为1~10m2/g；其中所述预烧料包括主、副成分和助磨剂，主成分为Fe2O3：80.7wt%~87.0wt%，SrCO3：12.1wt%~13.3wt%，副成分为CaCO3：0.1wt%~1.5wt%；SiO2:0.2wt%~1.0wt%；Al2O3：0wt%~3.0wt%，助磨剂：0.5 wt%~1.2 wt%；预烧工序：将混料工序所得混合物在空气中进行预烧，温度为1150~1350℃，保温时间小于6小时，获得一次预烧物；将所得一次预烧物进行二次煅烧，温度为1150~1350℃，保温时间小于6小时，获得二次煅烧物；粗碎工序：将上述二次煅烧物利用粉碎机粉碎，同时进行粒级筛分，粒度达到1~6μm；细磨工序：将粗碎工序所得粉料用球磨机进行细磨，分散介质为水，粉碎粒径为0.2~1.0μm，比表面积为7~12m2/g；     在细磨工序添加下列成分中的一种成分或两种以上混合而成的复合添加物：CaCO3：0.1wt%~1.5wt%；SiO2:0.2wt%~1.0wt%；Al2O3：0wt%~3.0wt%；Cr2O3：0wt%~3.0wt%；高岭土：0wt%~3.0wt%；成型工序：采用湿法磁场成型，将上述湿式工序得到的料浆浓缩为含水25~50%的料浆，调制成成型料浆，在外加磁场为6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm2的条件下压制成φ28.5mm×（5~15）mm的生坯；烧结工序：将成型工序所得生坯在空气中进行烧结，温度为1150~1350℃，保温时间小于6小时，获得熟坯，并对熟坯上下端面进行打磨。