[发明专利]一种二氯丙烷和二氯丙烯的分离纯化方法

摘要

本发明属于化学物质分离和纯化技术领域，涉及一种由D-D混剂分离纯化二氯丙烷和二氯丙烯的方法，特别是一种在丙烯高温氯化法生产过程中从精馏塔排出的副产物D-D混剂中分离纯化二氯丙烷和二氯丙烯的方法，能有效利用D-D混剂，包括1，2二氯丙烷精馏、高沸物分离、3，3-二氯丙烯分离和1，3-二氯丙烯分离四个步骤，对1，2-二氯丙烷回收率达到80％以上，对1，3-二氯丙烯回收率达到90％以上，并且能将1，3-二氯丙烯存在的两种顺反异构体较好地分离，回收的1，2-二氯丙烷和1，3-二氯丙烯产品的纯度可达到99％以上，具有较高的经济效益；其总体工艺简单，分离纯化效率高，质量好，生产环境友好。

主权项

一种二氯丙烷和二氯丙烯的分离纯化方法，其特征在于包括1，2二氯丙烷精馏、高沸物分离、3，3‑二氯丙烯分离和1，3‑二氯丙烯分离四个步骤，1，2二氯丙烷精馏工艺是：先将含1，2二氯丙烷、3，3‑二氯丙烯、顺式1，3‑二氯丙烯、反式1，3‑二氯丙烯、三氯乙烯和三氯乙烷的D‑D混剂原料经过压力泵升压后进入第一精馏塔，第一精馏塔塔顶设有冷凝器，由真空泵控制第一精馏塔的压力低于80kPa，温度控制在80℃以下，塔釜设有再沸器，再沸器的温度控制在140℃以下，D‑D混剂原料经过第一精馏塔精馏后，汽相由精馏塔顶采出，经冷凝后进入冷凝罐，部分回流，其余作为产品1，2二氯丙烷采出进入冷凝罐备用；高沸物分离工艺是：经过第一精馏塔分离后，99％以上的1，2‑二氯丙烷被回收，剩余物质原料由第一精馏塔底部采出后由压力泵打入第二精馏塔进行精馏，第二精馏塔塔顶设有冷凝器，由真空泵控制第二精馏塔的压力低于90kPa，温度控制在90℃以下，塔釜设有再沸器，其温度控制在150℃以下，剩余物质原料经过第二精馏塔后，液相由第二精馏塔的塔底采出，将高沸物从混合组分中分离，作为废油进入废油储罐，汽相由第二精馏塔的塔顶采出，经冷凝后进入冷凝罐，部分回流，其余混合物料采出后进入第三精馏塔；3，3‑二氯丙烯分离工艺是：第二精馏塔的塔顶采出的混合物料中包含3，3‑二氯丙烯、顺式和反式1，3‑二氯丙烯，将包含上述三种组分的混合物料由压力泵打入第三精馏塔，第三精馏塔塔釜设有再沸器，其温度控制在140℃以下，塔顶温度控制在120℃以下，压力为102‑160kPa；混合物料经过第三精馏塔精馏后，汽相在塔顶经冷却器冷凝后进入冷凝罐，部分回流，其余混合物料作为3，3‑二氯丙烯产品采出进入储罐；液相由塔底采出，由压力泵打入第四精馏塔中备用；1，3‑二氯丙烯分离工艺是：第三精馏塔塔底采出的物料包含顺式和反式1，3‑二氯丙烯，将包含上述二种组分的混合物料由压力泵打入第四精馏塔中，第四精馏塔塔釜设有再沸器，温度控制在100℃以下，塔顶设有真空泵， 其温度控制在60℃以下，压力低于25kPa；混合物料经过第四精馏塔精馏后，汽相在塔顶经冷却器冷凝后进入冷凝罐，部分回流，其余物料作为反式1，3‑二氯丙烯产品采出进入储罐；液相由第四精馏塔的塔底抽取作为顺式1，3‑二氯丙烯产品进入储罐储存备用。