[发明专利]一种利用焦炉气制液化天然气联产液氨的工艺

摘要

本发明公开了一种利用焦炉气制液化天然气联产液氨的工艺，焦炉气经过压缩、净化、甲烷化、合成天然气深冷分离液化、变压吸附分离工序及富氢气体制液氨步骤，制得甲烷纯度大于99%的液化天然气（LNG）和达到国家一级标准的液氨。本发明充分利用了焦炉气制LNG的副产氢气，最大程度地利用了焦炉气的有效组分H2、N2、CH4、CO和CO2，将CO和CO2甲烷化使得CH4产量提高约1/3，液化后作为液化天然气（LNG）出售，剩余的含氮富氢气体作为合成氨的原料，提高了焦炉气的附加值，同时为发展下游高附加值产品、延伸产品链提供了可靠的原料保障。

主权项

一种利用焦炉气制液化天然气联产液氨的工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）压缩工序：将焦炉气压缩至0.5~5.5Mpa；（2）焦炉气净化：脱除焦炉气中焦油、萘、氨、硫等杂质；（3）焦炉气甲烷化：采用2~5级甲烷化反应，得到以甲烷为主的富甲烷气，出口CO2小于50ppm；（4）合成天然气深冷分离液化：步骤（3）得到的富甲烷气冷却脱水后进入深冷分离液化工序，采用带精馏的深冷分离液化工艺，在精镏塔的塔釜得到LNG，LNG的收率为96~99%；塔顶得到氢气、氮气及含有少量甲烷的富氢气体，富氢气体回收冷量后进入变压吸附分离工序；（5）变压吸附分离工序及富氢气体制液氨：富氢气体在变压吸附分离装置中对氢气、氮气和甲烷进行分离，分别得到氢气、氮气和甲烷，然后把氮气加压并与氢气混合后按照f＝nH2：nN2＝2.95~3.05:1配比氢气和氮气进入氨合成工序；补充部分纯度在99.995%～99.999%范围内的氮气，氮气来源采用深冷低温分离技术或者PSA 制氮工艺和膜分离制氮工艺非低温分离技术进行空气分离，满足条件的氢气和氮气混合后加压至12.0～32.0MPa进入氨合成塔生产液氨。