[发明专利]设备基础预留圆形地脚螺栓孔的施工方法

摘要

本发明涉及设备基础预留圆形地脚螺栓孔的施工方法。设备基础预留圆形地脚螺栓孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：第一步、组装模具：设备基础预留圆孔模具，它包括中心轴、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个模板、4个补缝板；4个模板均为弧形，4个模板沿圆周均布，模板与模板之间插入有补缝板，4个模板和4个补缝板围成圆柱形的空间；第二步、支设模具；第三步、浇注混凝土；第四步、拆除模具，留下一圆孔洞；此时，圆孔洞中作为模板的保护层的塑料薄膜以及混凝土表面的水泥浆早在初凝时脱落，便于清理；第五步、清理孔洞，得到设备基础预留圆形地脚螺栓孔。该方法操作简单、拆模快，该模具可重复使用。

主权项

设备基础预留圆形地脚螺栓孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：第一步、组装模具：设备基础预留圆形地脚螺栓孔模具，它包括中心轴(2)、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个模板(15)、4个补缝板(17)；4个模板(15)均为弧形，4个模板(15)沿圆周均布，模板(15)与模板(15)之间插入有补缝板(17)，4个模板(15)和4个补缝板(17)围成圆柱形的空间，4个模板(15)的内侧面上均设有2个模板支座(16)，第一个模板支座位于模板(15)的上部，第二个模板支座位于模板(15)的下部；第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴(2)上，4个模板(15)上的第一个模板支座(16)均与第一撑开与收缩装置铰接，4个模板(15)上的第二个模板支座(16)均与第二撑开与收缩装置铰接；中心轴(2)的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个模板(15)和4个补缝板(17)所围成的圆柱形的空间内，中心轴(2)的上部位于圆柱形的空间的上方，中心轴(2)的上部设有外螺纹，中心轴(2)的上端设有手柄(1)；第二步、支设模具：根据图纸调节设备基础预留圆形地脚螺栓孔模具的上半径，旋松第四定位螺母(13)，将第二滑动调节座(4)向下移动，达到设备基础预留圆形地脚螺栓孔的上半径的尺寸；旋松第二定位螺母(11)，将第一滑动调节座(3)向下移动，达到设备基础预留圆形地脚螺栓孔的下半径的尺寸，然后旋紧第三定位螺母(12)、第一定位螺母(10)；将底板(18)安装在中心轴(2)的底端；将塑料薄膜作为模板的保护层，包裹在模板和补缝板的外壁上；将设备基础预留圆形地脚螺栓孔模具安放在设备基础预留圆形地脚螺栓孔设计位置，模板和补缝板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接，模板和补缝板的外侧的上部采用钢管或木方固定；第三步、浇注混凝土：下料时采用在模板和补缝板的外侧均匀下料浇注混凝土，同时振捣；第四步、拆除模具：混凝土浇注完毕后，即可拆除模板和补缝板的外侧的上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝时，抽出补缝板(17)，扭动手柄，使模板保护层的塑料薄膜与混凝土间进入空气；在终凝前，松开第一定位螺母(10)、第三定位螺母(12)，提拉第一滑动调节座(3)、第二滑动调节座(4)，使第一滑动调节座(3)与第二固定座之间的距离变长，第二滑动调节座(4)与第一固定座之间的距离变长，4个模板(15)所围成圆柱形的直径就变小，旋转手柄(1)，使底板(18)与中心轴(2)分离，拔出模板，提拉底板(18)，留下一圆孔洞；此时，圆孔洞中作为模板的保护层的塑料薄膜以及混凝土表面的水泥浆早在初凝时脱落，便于清理；第五步、清理孔洞：用铁钩将圆孔洞内的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，得到设备基础预留圆形地脚螺栓孔。