[发明专利]一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺

摘要

本发明涉及一种管线钢板形控制工艺，是一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺，要求加热炉出钢温度≥1150℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h，终轧温度在780℃～820℃；轧制道次为9道次或11道次，9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；倒数第2道次与终轧速度1.45m/s≤V≤1.75m/s；结合板形情况选择二级弯辊系数；根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况开启辊身冷却水轧件进入冷却系统前，轧件要求在机前辊道摆动；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明既满足了工艺对终轧温度、入水温度、返红温度的要求，又结合了轧制与矫直工艺，综合控制性能与板形，实现单机架炉卷轧机热轧平轧特殊用途管线钢性能与板形的综合控制。

主权项

一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺，其特征在于：用厚度为150mm～220mm的长坯料，轧制厚度≤30mm 的管线钢，包括以下控制步骤：⑴要求加热炉出钢温度≥1150℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h，终轧温度在780℃～820℃；倒数第2道次轧制结束后，钢板在机前辊道摆动，直到温度达到入水温度695℃～740℃，之后轧机自动抛钢，进入层流冷却系统冷却；⑵轧制道次为9道次或11道次，9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；⑶倒数第2道次与终轧速度：1.45m/s≤V≤1.75m/s，根据终轧温度要求，可适当调整倒数第2道次轧制速度，速度调整为1～6mm/s；⑷结合板形情况选择二级弯辊系数：如果出现边浪瓢曲板形，二级弯辊力则使用2.0～2.5,以此增加弯辊力，消除边浪瓢曲板形；如果轧制板形为中浪，二级弯辊力则使用0～1.5，以此降低弯辊力，消除中浪瓢曲板形；⑸根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况开启辊身冷却水：如轧制板形为边浪瓢曲，则开启工作辊边部冷却水；如轧制板形为中浪瓢曲，则开启工作辊中间冷却水；⑹轧件进入冷却系统前，轧件要求在机前辊道摆动，保证钢板沿厚度方向上温度均匀；⑺轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝；轧件头尾矫直速度为0.40～0.50m/s，中间本体矫直速度0.80～0.90m/s。