[发明专利]设备基础预留方孔的施工方法

摘要

本发明属于设备基础预留方孔的施工方法。设备基础预留方孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：第一步、组装模具；第二步、支设模具：根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母，将第二滑动调节座向下移动，达到角模板上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母，将第一滑动调节座向下移动，达到角模板下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母和第一定位螺母；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在角模板和中模板的外壁上；第三步、浇注混凝土；第四步、拆除模板，拔出角模板，留下一方孔洞；第五步、清理孔洞，得到设备基础预留方孔。该方法操作简单、拆模快，模具可重复使用。

主权项

设备基础预留方孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：第一步、组装模具：设备基础预留方孔可重复使用的模具，它包括中心轴(2)、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板(15)、4个中模板(17)；4个角模板(15)均为直角的L形，4个角模板(15)分布在4个角处，位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板(17)，4个角模板(15)和4个中模板(17)围成正方形的空间，4个角模板(15)的内侧面上均设有2个模板支座(16)，第一个模板支座位于角模板的上部，第二个模板支座位于角模板的下部；第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴(2)上，4个角模板(15)上的第一个模板支座(16)均与第一撑开与收缩装置铰接，4个角模板(15)上的第二个模板支座(16)均与第二撑开与收缩装置铰接；中心轴(2)的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板(15)和4个中模板(17)所围成的正方形的空间内，中心轴(2)的上部位于正方形的空间的上方，中心轴(2)的上部设有外螺纹，中心轴(2)的上端设有手柄(1)；第二步、支设模具：根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母(13)，将第二滑动调节座(4)向下移动，达到角模板(15)上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母(11)，将第一滑动调节座(3)向下移动，达到角模板(15)下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母(12)和第一定位螺母(10)；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在角模板和中模板的外壁上；将底板(18)安放在设备基础预留方孔设计位置并与加固钢筋或钢筋框架焊牢，然后将组装好的模具安放在底板(18)上，角模板和中模板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接，角模板和中模板的外侧的上部采用钢管或木方固定；第三步、浇注混凝土：下料时采用在角模板和中模板的外侧均匀下料浇注混凝土，同时振捣；第四步、拆除模板：混凝土浇注完毕后，即可拆除角模板和中模板的外侧的上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝后到终凝前，将锁钩(20)从锁钩座(19)上取出，利用铁锤将中模板(17)向内锤击，中模板(17)松脱后即可抽出，然后松开定第一定位螺母(10)、第三定位螺母(12)，提拉第一滑动调节座(3)、第二滑动调节座(4)，使第一滑动调节座(3)与第二固定座(9)之间的距离变长，第二滑动调节座(4)与第一固定座(7)之间的距离变长，角模板(15)组成的方形模板截面积就变小，即可拔出角模板，留下一方孔洞；第五步、清理孔洞：用铁钩或者钢丝刷将方孔洞内的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，得到设备基础预留方孔。