[发明专利]一种以钛精矿为原料制取高品位金属铁和富钛渣的方法

摘要

一种以钛精矿为原料还原分离制取高品位金属铁和富钛渣的方法，此种方法以钛精矿为主要原料，以隧道窑、转底炉、BLT-还原窑等为生产设备，其特征是将TFe＝30-35％，TiO2＝45-50的钛精矿原矿同TFe≥71.5％的铁鳞混合使之品位达到TFe＝40-45％，然后按比例添加煤粉、水、粘结剂和由芒硝、纯碱和工业盐构成的助剂，经混合造粒、高温还原，制得金属铁和富钛渣。所得的金属铁中TFe≥88％，TiO2≤6％；所生成的富钛渣中TiO2≥72％，TFe≤6％。

主权项

一种以钛精矿为原料还原分离制取高品位金属铁和富钛渣的方法，此种方法以制取直接还原铁所使用的回转窑、竖炉、隧道窑为生产设备，以钛精矿为主要原料，通过原料选择、配料混合、装料还原、破碎水选等工序制取直接还原铁，其特征是各相关工艺采用如下参数：(1)使用的钛精矿原矿中TFe＝30‑35％，TiO2＝45‑50％，同TFe≥71.5％的铁鳞混合使之品位达到TFe＝40‑45％；(2)向含铁矿物中加入还原煤粉，煤粉的加入量按质量百分比计为含铁矿物的3‑8％，再向混合物中加入三种添加剂，加入的种类及数量分别为：芒硝Na2SO4＝1‑3％，纯碱Na2CO3＝0.5‑2％，工业盐NaCl＝1‑2％，这里的加入数量是按含铁矿物质量百分数计，然后充分混合，制成含铁矿物混合料；(3)将含铁矿物混合料装入到反应器中，依据反应器的不同再向反应器内加入其他直接还原所必须的还原剂物料如烟煤或无烟煤等，然后按照常规方式对球团或物料进行加热还原，其中隧道窑、回转窑、转底炉、BLT‑还原窑等反应器内的反应温度控制在1180‑1320℃，球团或料块在反应器内停留的时间为4‑16小时。