[发明专利]一种高碳钢的冶炼连铸方法无效
申请号: | 201110431388.7 | 申请日: | 2011-12-21 |
公开(公告)号: | CN102517419A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 李树庆;张炯明;王永然;陈少东;罗衍昭 | 申请(专利权)人: | 天津钢铁集团有限公司 |
主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064;C21C5/28;C21C7/076;C21C7/10;B22D11/115 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 吕志英 |
地址: | 300301 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明属于钢铁冶炼的工艺技术领域。为了提高高碳钢疲劳寿命,目前大多采用改善钢水洁净度以减少夹杂物含量等方法,本发明提出了通过改变非金属夹杂物的形态,从而改善疲劳寿命的方法。包括铁水处理、转炉冶炼、钢包精炼、方坯连铸等工艺;对铁水采用喷镁法脱硫预处理,使硫含量<0.003%;转炉采用双渣法脱磷;在钢包精炼过程中造高碱度渣,吸附夹杂物并改变夹杂物成份,钢包精炼控制[Als]在0.025%以上;采用50-80pa的真空处理10-20分钟,使钢液中的[Als]控制在0.015%以上;采用小方坯连铸,拉速1.6-2.0m/min,比水量为0.6-1.0L/kg。使钢中的非金属夹杂物尽可能的进入塑性区内,显著提高了疲劳寿命。 | ||
搜索关键词: | 一种 高碳钢 冶炼 方法 | ||
【主权项】:
一种高碳钢冶炼连铸方法,主要包括冶炼前的脱硫处理、转炉冶炼、钢包精炼、方坯连铸,其特征在于在进入转炉前对其进行喷镁法脱硫预处理,使硫含量<0.003%;在转炉冶炼采用双渣法脱磷,出钢时[P]<0.010%;在钢包精炼过程中造高碱度渣,渣中(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)质量分数比大于6,吸附夹杂物并改变夹杂物成份,使其成份进入塑性化区内,钢包精炼结束时控制[Als]在0.025%以上;在真空精炼过程中对钢液采用50‑80pa的真空处理10‑20分钟,使钢液中的[Als]控制在0.015%以上;在小方坯连铸机上进行浇铸,拉速1.6‑2.0m/min,比水量设定为0.6‑1.0L/kg。
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