[发明专利]强磨涤粘面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种强磨涤粘面料的生产工艺，它的步骤为：(1)将20S/1涤粘纱和14S/1涤粘纱两种原料纱线高温蒸纱定型；(2)平衡回湿放置30天以上；(3)络筒；(4)将14S/1涤粘纱包覆40D氨纶；(5)倍捻：制得20S/1涤粘强捻纱、14S/1涤粘强捻纱和14S/1涤粘+40D氨纶强捻纱；(6)将三种强捻纱高温定型；(7)采用20S/1涤粘强捻纱为经纱，整经和上浆；(8)穿综穿筘：采用14S/1涤粘强捻纱为甲纬纱，14S/1涤粘+40D氨纶强捻纱为乙纬纱；(9)织造：甲纬纱和乙纬纱的投纬比例为1∶1；(10)染整：染整时经过至少三次预缩定型和两次高温定型。本发明的生产工艺制得的成品质地厚重，耐磨性好，挺括有弹性，吸湿透气性强，布面平整，成品门幅大小一致。

主权项

一种强磨涤粘面料的生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下——(1)原料纱线处理：采用20S/1涤粘纱和14S/1涤粘纱作为原料纱线，对两种原料纱线均进行高温蒸纱定型，定型温度均为100℃‑110℃，定型时间均为110min‑120min；(2)平衡回湿：将所述的两种原料纱线均在仓库中平衡回湿放置30天以上；(3)络筒：分别将所述的两种原料纱线络筒；(4)网络包覆：将14S/1涤粘纱经短纤氨纶包覆机机械包覆40D氨纶；(5)倍捻：分别将20S/1涤粘纱、14S/1涤粘纱和14S/1涤粘+40D氨纶纱在倍捻机上按照1800‑1900捻/米的捻度完成加捻，制得20S/1涤粘强捻纱、14S/1涤粘强捻纱和14S/1涤粘+40D氨纶强捻纱；(6)定型：分别将步骤(5)得到的三种强捻纱在蒸箱内100℃高温定型120min；(7)整经和上浆：采用20S/1涤粘强捻纱为经纱，在整经机上进行整经和上浆；(8)穿综穿筘：采用14S/1涤粘强捻纱为甲纬纱，14S/1涤粘+40D氨纶强捻纱为乙纬纱；(9)织造：将穿综后的强捻纱按照经向和纬向进行织造，所述甲纬纱和乙纬纱的投纬比例为1∶1；(10)染整：依次经过平整、退浆、至少三次预缩定型、高温二浴法染色、皂洗和两次高温定型，得到成品面料。