[发明专利]利用青石灰石荒料生产微晶板材的配方和生产工艺

摘要

本发明利用青石灰石荒料生产微晶板材的配方和生产工艺，配方包括青石灰石砂（粉）、石英砂（或粉）、工业氧化铝、工业纯碱、工业碳酸钡、着色剂、氧化剂及澄清剂，其主要生产工艺是将上述原料混拌均匀，放入熔化窑炉内经1420~1580℃熔化成玻璃液，再经水淬成0~6mm颗粒，装入模具后进入晶化窑内经850~1180℃晶化烧成，晶化保温时间10~100分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割、包装后即得微晶板成品，本发明具有产品原料来源广泛易得，成本低，晶化温度低，晶化时间短，生产效率高，产品合格率高，节省能源特点。

主权项

利用青石灰石荒料生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于包括下列步骤：（1）拌料：将原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均匀：英砂（粉）            粒度 0.1～0.7mm            42～55%       青石灰石砂（粉）        粒度0.1～2.2mm             20～33%       工业纯碱                                            3.5～10%       工业氧化铝                                          3.5～10%       工业硼砂                                            0～5.5%           工业碳酸钡                                          2.5～6.5%       工业氧化锌                                          0～6.5%       澄清剂                                              0～1%       氧化剂                                              0～2.5%着色剂                                              0～10%其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等对微晶板材具有着色效果的原料；（2）高温熔化：将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1420～1580℃；（3）水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；（4）装模：将上述粒料装入摆放好的模具内；（5）加热晶化：将上述布好粒料的模具放入晶化窑炉内加热晶化，晶化温度850～1180℃，晶化保温时间10～100分钟；（6）退火出窑：在晶化窑内退火，退火至温度150～250℃，时间3～10小时，出窑冷却；（7）脱模：出窑冷却，把模具内的半成品即微晶毛板取出，放置微晶毛板区域，待加工；（8）加工处理：对微晶毛板进行研磨、抛光、切割，包装为成品，待售。