[发明专利]一种多层复合分离膜的自动组装装置及方法

摘要

一种多层复合分离膜的自动组装装置及方法，属于膜分离技术领域。现有的浸渍式层层自组装法制备的复合膜，复合层数多，成膜周期长，程序复杂，不利于工业化生产。所述的多层复合分离膜的自动组装装置及方法，可分别将不同组分的制膜液依次喷涂至多孔支撑体表面，进而在其表面通过逐层反应，组装形成多层复合分离膜。本发明多层复合分离膜的自动组装装置及方法可自动完成不同组分制膜液的喷涂组装，有效地克服了现有自组装成膜过程的繁琐步骤，大大缩短了成膜时间，可适应规模化生产的需求。

主权项

多层复合分离膜的自动组装装置，其特征在于：空气压缩机(25)连接过滤减压阀(24)，过滤减压阀(24)接通四通阀(23)的一个接口，四通阀(23)的另外三个接口分别通过输气管路(26)与压力桶(A8)、压力桶(B9)和压力桶(C10)相连接，组成三路输出；第一路输出通过输气管路连接至盛放聚阴离子或有机小分子溶液的压力桶(A20)，压力桶(A20)通过输液管路(27)连接至雾化喷嘴(A8)，压力桶(A20)还连接有连接至雾化喷嘴(A8)的输气管路(26)，从压力桶(A20)至雾化喷嘴(A8)的输气管路上还依次连接有电磁阀(A17)，三通阀(A14)和减压阀(A11)；三通阀(A14)的主输气口连接至雾化喷嘴(A8)的喷雾接口，三通阀(A14)的副输气口与减压阀(A11)和雾化喷嘴(A8)的气动开关连接；第二路输出通过输气管路连接至盛放去离子水的压力桶(B21)，压力桶(B21)通过输液管(27)连接至雾化喷嘴(B9)，压力桶(B21)还连接有连接至雾化喷嘴(B9)的输气管路(26)，从压力桶(B21)至雾化喷嘴(B9)的输气管路上还依次连接有电磁阀(B18)，三通阀(B15)和减压阀(B12)；三通阀(B15)的主输气口连接至雾化喷嘴(B9)的喷雾接口，三通阀(B15)的副输气口与减压阀(B12)和雾化喷嘴(B9)的气动开关连接；第三路输出通过输气管路连接至盛放聚阳离子溶液的压力桶(C22)，压力桶(C22)通过输液管(27)连接至雾化喷嘴(C10)，压力桶(C22)还连接有连接至雾化喷嘴(C10)的输气管路(26)，从压力桶(C22)至雾化喷嘴(C10)的输气管路(26)上还依次连接有电磁阀(C19)，三通阀(C16)和减压阀(C13)；三通阀(C16)的主输气口连接至雾化喷嘴(C10)的喷雾接口，三通阀(C16)的副输气口与减压阀(C10)和雾化喷嘴(C10)的气动开关连接；雾化喷嘴(A8)、雾化喷嘴(B9)、雾化喷嘴(C10)的出射口顺序对着载膜器(7)所在的移动轨道(28)；载膜器(7)可移动的安装在移动轨道(28)上，移动轨道(28)在雾化喷嘴(A8)，雾化喷嘴(B9)，雾化喷嘴(C10)的出射位置处分别布置有限位点A、限位点B、限位点C，限位点A、限位点B、限位点C上分别设置有限位开关(29)，接近开关(30)和限位开关(31)用于载膜器(7)的位置定位；限位开关(29)、接近开关(30)、限位开关(31)、电磁阀(A17)、电磁阀(B18)和电磁阀(C19)连接至PLC控制器(32)，PLC控制器(32)调控移动轨道(28)水平往复移动、三个电磁阀(17，18，19)的开通时间和载膜器(7)在原位，即限位点A，限位点B，限位点C的等待时间，并设定为自动运行。