[发明专利]电弧炉采用炉壁碳氧喷枪冶炼不锈钢母液的方法

摘要

本发明公开了电弧炉采用炉壁碳氧喷枪冶炼不锈钢母液的方法，其特征是：采用安装有炉壁碳氧喷枪的偏心底出钢型电弧炉；冶炼时，采用炉壁碳氧喷枪进行金属炉料预热、切割和氧化期吹氧脱碳；通过炉壁碳氧喷枪提供化学能进行废钢预热、切割提高了熔化速度，降低冶炼时间、电极消耗、冶炼电耗；烧嘴的集束射流供氧模式吹氧脱碳，氧气利用率高，铬氧化量少；降低了冶炼时间及金属料消耗；本发明采用炉壁碳氧喷枪冶炼不锈钢，节约了吹氧管消耗，可以明显降低生产成本，显著降低工人劳动强度。

主权项

电弧炉采用炉壁碳氧喷枪冶炼不锈钢母液的方法，其特征是包括下列步骤：第一步骤、配料和冶炼炉配备：配料：炉料主要由质量百分比为占金属加入量20～40%的不锈类废钢，占金属加入量10～20%的铬铁或铬铁和镍合金，以及占金属加入量40～60%的重型废钢组成，并按20～35kg/t母液加入石灰；炉料分成两部分、并分二次加入冶炼炉；冶炼炉采用安装有炉壁碳氧喷枪的30t偏心底出钢型电弧炉；第二步骤、冶炼：a、启动炉壁碳氧喷枪、并设置炉壁碳氧喷枪为保持模式,随即加入一部分炉料，采用电压380V、电流20000～30000A 供电，穿井2～3min后改用电压436V、电流20000～35000A 供电；所述炉壁碳氧喷枪为保持模式是：炉壁碳氧喷枪喷射天燃气和氧气的流量分别为天燃气30～50m3/h、氧气70～110m3/h；b、再供电5～7min后，将炉壁碳氧喷枪改用为低模式, 再冶炼5～7min后将炉壁碳氧喷枪改用为中模式, 再冶炼5～7min后将炉壁碳氧喷枪改用为高模式；炉料熔化约80%后，将炉壁碳氧喷枪设置为所述保持模式，装入余下部分炉料，再按所述步骤a和步骤b进行冶炼；所述炉壁碳氧喷枪为低、中、高模式时，炉壁碳氧喷枪喷射天燃气和氧气的流量分别为：低模式为：天燃气60～70m3/h、氧气120～150m3/h； 中模式为：天燃气80～110m3/h、氧气160～230m3/h； 高模式为：天燃气130～150m3/h、氧气270～320m3/h ；c、钢液温度达到1580～1600℃后，停电，将炉壁碳氧喷枪改为超氧模式进行脱碳，脱碳时间13～18min,终点碳控制在0.40～0.70%，然后再将炉壁碳氧喷枪切换至所述保持模式；所述炉壁碳氧喷枪为超氧模式是：炉壁碳氧喷枪喷射天燃气和氧气的流量分别为超氧模式为：40～60m3/h、氧气1200～1300m3/h；d、还原：按4～6kg/t母液加入Fe‑Si块、按4～6kg/t母液加入Fe‑Si粉、按8～10kg/t母液加入石灰、采按8～10kg/t母液加入精炼渣，用380V电压、电流20000～35000A通电7～8min后，再改用190～360 V电压、电流20000～35000A通电并连续喷入碳粉4～6kg/t母液、通电还原5～7min后，进行氮气深吹搅拌5～8min,最后出渣70‑80%；e、出钢：出钢温度1640～1660℃；终点成分的质量百分含量控制为：「C」0.40‑0.70%，「Si」＜0.30%。