[发明专利]一种高杂铅锡合金组合电解工艺

摘要

本发明公开了一种高杂铅锡合金组合电解工艺，包括熔炼浇注、锡渣框料电解、阳极板电解、阳极泥锡回收自补给工序，将高杂铅锡合金放入500~650C°的熔锡锅熔化，捞出锡渣，进行阳极浇注；将捞出的锡渣制成粒度为5~30mm的颗粒，然后装框，放入框料电解液，进行隔膜电解，电解槽电压0.3~3.5V，电流密度30~80A/m2；合金浇注成阳极板进行板料电解；阳极泥锡回收自补给电解液。本发明组合电解工艺将高杂铅锡合金先分成粒料及板料，分别进行框料电解及板料电解；回收阳极泥中的锡并自给回补以提高电解液离子浓度，解决了电解过程中出现的阳极钝化，离子浓度下降，槽压过高，电流效率低等一系列问题。使电解过程顺利进行，并提高了电流效率及产品直收率，综合直收率98%。

主权项

1.一种高杂铅锡合金组合电解工艺，包括熔炼浇注、锡渣框料电解、阳极板电解、阳极泥锡回收自补给工序，具体包括下列工序：A、熔炼浇注：将高杂铅锡合金放入500~650C°的熔锡锅熔化，捞出锡渣，进行阳极浇注；B、锡渣框料电解：将捞出的锡渣制成粒度为5~30mm的颗粒，然后进行装框，放入框料电解液，进行隔膜电解，电解槽电压0.3~3.5V，电流密度30~80A/；C、阳极板电解：合金浇注成阳极板，放入板料电解液，进行板料 电解；D、阳极泥锡回收自补给：所述的板料及框料电解产生的阳极泥经洗涤后，放入耐酸反应釜用100~350 0g/l盐酸，液固比5:1~8:1，温度80~95C°，搅拌3~5小时以浸出锡、砷、锑、铜、铋；浸出溶液用蒸气加热至40~65C°，经铁屑置换4~6小时，除去溶液中锑、铋、铜、砷等杂质；置换除杂后的溶液加热至50~80 C°再用氢氧化钙中和至PH0.5~1深度脱锑，后继续中和至PH4.5~5使氢氧化锡水解沉淀，氢氧化锡用热水清洗至氯根在0.5~1%以下，得到的氢氧化锡，再用硅氟酸盐电解液常温浸出，浸出液返回电解系统补充框料电解槽和板料电解槽中电解液中锡离子的消耗。