[发明专利]可双面金属化的聚丙烯电容薄膜的制备方法

摘要

一种可双面金属化的聚丙烯电容薄膜的制备方法，它包括以下步骤：1）原料准备；2）挤出机挤出铸片；3）激冷辊及风淋冷却；4）纵向拉伸；5）横向拉伸；6）测厚、切边及电晕处理；7）收卷；8）第一次时效处理；9）分切；10）第二次时效处理。本发明由于在电晕处理时，对聚丙烯电容薄膜进行了双面电晕处理，则在后续的蒸镀工序中对双面电晕处理的聚丙烯电容薄膜进行双面镀金属化膜层，而因为聚丙烯电容薄膜的两面都镀有金属化膜层，所以在不增大封装体积和增加所制备的电容器的承载大电流能力的前提下，而不用增加金属化膜层的厚度，且双面电晕处理的聚丙烯电容薄膜进行双面镀金属化膜层的厚度与原先单面的金属化膜层的厚度相同，故不易出现厚度不均，容易脱开的问题，成品率较高，进而使得制备的电容器的成本较低。

主权项

一种可双面金属化的聚丙烯电容薄膜的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：    1）原料：需用等规度≥98.5%，灰分小于等于20ppm的聚丙烯原料；2）挤出机挤出铸片：将步骤1）处理后的聚丙烯原料投入挤出机挤出成片状熔体，挤出机的温度为230~265℃；3）激冷辊及风淋冷却：将步骤2）中制得的片状熔体通过激冷辊及风淋冷却定型得到厚片，激冷辊的温度为90~108℃，厚片的厚度为成品厚度的9~11倍；4）纵向拉伸：将步骤3）制得的厚片依次进行纵向预热、拉伸和定型，预热温度为100~140℃，拉伸温度为140~150℃，拉伸倍率为4.0~6.0，定型温度为138~148℃，拉伸段设有红外加热装置，且红外加热装置的温度设定为140~150℃；5）横向拉伸：将步骤4）制得的厚膜依次进行横向预热、拉伸和定型，预热段为10.5~16.5米，预热温度为160~172℃，拉伸段为9~15米，拉伸温度为155~165℃，拉伸倍率为8.0~10，定型段为15~19.5米，定型温度为150~180℃；6）测厚、切边及电晕处理：薄膜的厚度为3.8~4.8μm，使用两个电极对薄膜的两面同时进行电晕处理，电晕时两个电极的输出功率为6~20KW，输出电压为6~12KV，脉冲频率为20~100KHz，放电间隙为2~3mm，电极的轰击强度为7~9W·Min/m2；7）收卷；8）第一次时效处理：将收卷后的薄膜在无尘等级为1万级或1万级以下、温度为32~38℃的环境中时效处理，时间为72~82小时；9）分切：根据需求将第一次时效处理后的薄膜分切成一定宽度的小卷薄膜；10）第二次时效处理：将分切后的小卷薄膜在无尘等级为1万级或1万级以下、温度为30~40℃的环境中时效处理，时间为≥12小时。