[发明专利]动力锂电池自动化成、检测生产线

摘要

本发明公开了一种动力锂电池化成、检测生产线，该生产线主体部分由倍速链输送线构成，形成立体式多层框架，线体内部通过阻挡器定位，定时完成相应的工序要求，控制要求先到先作业、先离开，先补充。流水线线体之间采用升降机、移载小车等机构完成接驳。该生产线可实现高度自动化，电芯组进入生产线后，除上线输送线和下线输送线需人工操作外，可实现全过程无人化自动生产，完成静置、充放电、参数测量、数据上传等过程。该生产线生产效率高、占用劳动力数量少，大大降低了人力成本；同时，该生产线采用上位机到下位机的网络型控制系统，通过传感器进行监测，该生产线可实现对每一个生产工序时间的精确控制，以及对每一只电芯参数的精确测量，从而大大提高电芯的生产质量，提高产品的合格率和良品率。

主权项

一种动力锂电池自动化成、检测生产线，包括；——生产线主体部分，由上线输送线(1)、1层移载小车(2)、升降机1(3)、升降机2(4)、静置1输送线1(5)、静置1输送线2(6)、升降机3(7)、升降机4(8)、3层移载小车1(9)、恒流‑恒压充电生产线1(10)、恒流‑恒压充电生产线2(11)、3层移载小车2(12)、静置2输送线(13)、升降机5(14)、串联恒流放电生产线(15)、3层移载小车3(16)、静置3输送线(17)、串联恒流充电生产线(18)、升降机6(19)、并联恒压充电生产线(20)、3层移载小车4(21)、升降机7(22)、静置4输送线(23)、升降机8(24)、电压、内阻检测线(25)、下线输送线(26)组成。其特征是：该电池化成、检测生产线可实现高度自动化，除上线输送线(1)和下线输送线(25)需人工操作外，电池组在生产过程中，可实现完全无人化自动静置、充放电、参数测量、数据上传等。该生产线主体部分由倍速链输送线构成，形成立体式多层框架，线体内部通过阻挡器定位，定时完成相应的工序要求，控制要求先到先作业、先离开，先补充。流水线线体之间采用升降机、移载小车等机构完成接驳。除以上外，该生产线还设有——传感器，主要包括光电传感器、急停开关；在倍速链输送线线体、升降机、移载小车的关键部位布置光电传感器，以实时监控其上产状态，由控制器做出相应的指令，控制整条生产线按要求正常运转；在整个生产线的关键部位设置急停开关，以在出现危险地情况下实现设备故障自动报警功能。——控制系统，采用上位机到下位机的网络型控制系统。输送线、升降机和移载小车由单独的PLC进行控制，形成下位机控制系统；由一台工业级计算机作为上位机，输送线各部分的PLC连接到该上位机，形成自上而下的控制系 统网络，上位机可对当前物流状态进行监测及控制，实时显示当前物流状态。