[发明专利]一种铝合金变速箱的精密铸造方法

摘要

本发明公开了一种铝合金变速箱的精密铸造方法，包括1)蜡模模具设计及制造；2)压制蜡模；3)浇注系统设计及制作；4)修型；5)组型；6)除油；7)挂砂；8)脱蜡；9)模壳焙烧；10)熔炼及浇注；11)铸件清理；12)热处理。本发明的铝合金变速箱的精密铸造方法为此种铸件的生产提供了可靠的技术方案，制造出符合要求的铸件，同时，采用铸造成型的方法极大的降低生产成本，缩短了制造周期，提高了产品质量，能产生极大的经济效益。

主权项

一种铝合金变速箱的精密铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)蜡模模具设计及制造：根据变速器的结构设计并制作金属模具，铸件收缩率为1.3‑1.5％，拔模斜度为1′‑3′；2)压制蜡模：采用步骤1)制作的蜡模模具在压蜡机上压制变速箱蜡模，压制温度60‑65℃，射蜡压力：0.3‑0.5Mpa，注蜡时间：100‑150s；3)浇注系统设计及制作：采用压蜡机分别压制浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口；4)修型：去除毛刺、披缝和分型线，填补凹坑、气孔和缩陷，使蜡模表面平整光洁、转接圆滑；5)组型：采用组型蜡将步骤2)压制的蜡模及步骤3)压制的浇口杯、横浇道、直浇道以及内浇口进行粘结，形成整体；6)除油：模组浸入除油剂，用毛刷或棉布进行手工除油；7)挂砂：对以上组好型的蜡模进行多层挂砂；8)脱蜡：脱蜡前，打开浇口杯和排气孔端面的模壳并去除毛刺；脱蜡参数：外胆蒸汽压力0.7～0.75Mpa；脱蜡时间17min；使用温度160℃；脱蜡后模壳在通风条件下自干不少于12小时；9)模壳焙烧：在箱式电阻炉中焙烧模壳，炉温低于300℃时模壳入炉，随后升温至850℃，保温2‑3小时，完成后关闭电源，模壳随炉冷却至500℃以下取出，待冷却至室温后检验模壳；10)熔炼及浇注：先除去坩埚内表面残余涂料和氧化层，并将坩埚、熔化工具、热电偶保护套管等先清理干净，经350～400℃预热后在表面均匀喷涂一层保护涂料使涂料厚度达0.5～1mm，然后于400～600℃保持0.5小时以上烘干至发黄备用；待坩埚预热至暗红以后装入金属料锭，并 搅拌3～5分钟，搅拌时将搅拌勺伸入铝液中，不破坏铝液表面氧化皮；然后采用氩气旋吹机SG‑III精炼，然后进行浇注得到铸件；11)铸件清理：采用水力清壳或干吹砂清壳，采用锯床切割浇注系统，采用吹砂机进行吹砂；12)热处理：将清理后的铸件在箱式电阻炉中进行热处理。