[发明专利]一种脱硫石膏制备硫酸和水泥的方法

摘要

一种脱硫石膏制备硫酸和水泥的方法，其包括以下步骤：（1）将脱硫石膏脱水为半水石膏；（2）将沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏混合；（3）将混合物加入研磨预热器中研磨、预热；（4）对混合物进行煅烧，煅烧的同时通入空气，得水泥熟料和二氧化硫气体；（5）将水泥熟料冷却，加入粉煤灰渣和水泥缓凝剂，研磨成粉料，得水泥产品；（6）将含SO2的尾气通过研磨预热器，预热步骤（1）所得混合物，再将SO2氧化为SO3，经过除尘净化、冷却、洗涤、水吸收，制成硫酸。本发明之脱硫石膏制备硫酸和水泥的方法，对脱硫石膏原材料的要求较低，各种低品位的脱硫石膏也能得到利用；能降低煅烧的能耗，降低生产成本。

主权项

一种脱硫石膏制备硫酸和水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；（2）将沙土、焦炭、亚铁盐和步骤（1）所得半水石膏混合，得沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的混合物；所述沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的重量百分比为：半水石膏75‑85%，沙土5‑15%，亚铁盐0.5‑2%，焦炭8‑15%；（3）将步骤（2）所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.10mm筛筛余15‑18%；0.20mm筛筛余小于2%；在研磨的同时，对混合物进行预热，预热温度为600‑750℃；（4）将经步骤（3）处理的混合物加入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为900‑1550℃，煅烧的同时通入空气，得水泥熟料和二氧化硫气体；（5）将步骤（4）所得水泥熟料冷却，再加入相当于水泥熟料重量4‑6%的粉煤灰渣和水泥熟料重量4‑7%的水泥缓凝剂，研磨成粉料，得到水泥产品；（6）将含SO2的尾气通过研磨预热器，利用SO2尾气余热预热步骤（1）所得混合物，SO2尾气温度降低后，将SO2氧化为SO3，再经过除尘净化、冷却、洗涤、水吸收，制成硫酸。