[发明专利]超大型高精度基座的实船装焊工艺

摘要

本发明公开了一种超大型高精度基座的实船装焊工艺，先分别制作框架和圆筒单元，然后将各圆筒单元焊接在框架内，形成基座模块；在基座模块的框架面板和圆筒面板的上面分别焊接矩形垫块和弧形垫块；对基座模块顶面进行机加工；基座模块余量切割和定位；将基座模块各圆筒单元焊接在甲板上，然后将框架焊接在甲板上，完成基座模块的焊接。本发明从制造、加工、安装等各环节有效控制了基座结构的变形，保证了超大型基座的制造及安装精度要求，为大型船舶设备的准确安装提供了一个良好的平台。

主权项

一种超大型高精度基座的实船装焊工艺，所述基座由四个独立的基座模块构成，所述四个基座模块呈左右、前后对称，每个基座模块均包括一个矩形的框架和位于框架内的多个圆筒单元，所述框架的每条边框均由框架面板和框架腹板构成，框架腹板垂直连接在框架面板的底面，所述框架的外侧设有多块框架肘板，框架肘板也垂直连接在框架面板的底面；所述圆筒单元包括圆筒面板、圆筒腹板和圆筒肘板，圆筒面板为圆环形，圆筒腹板垂直连接在圆筒面板的底面，圆筒肘板连接在圆筒腹板和框架之间，其特征是，所述基座的实船装焊工艺包括以下步骤：A.先分别制作框架和圆筒单元，所述框架腹板、框架肘板、圆筒腹板和圆筒肘板的高度尺寸均预留切割余量，然后将各圆筒单元焊接在框架内，形成基座模块；B.在基座模块的框架面板和圆筒面板的上面分别焊接矩形垫块和弧形垫块，各垫块的厚度预留机加工余量；C.对基座模块顶面进行机加工，使所有矩形垫块、弧形垫块的顶面满足平面度要求，并使所有矩形垫块、弧形垫块的厚度保留2‑4mm机加工余量；D.根据图纸规定的基座模块定位尺寸在甲板上划出基座模块的中心线及轮廓线，将一个基座模块吊到甲板上相应的安装位置；E.选择基座模块上3个垫块的顶面中心为测量点，分别测量基座模块的高度，并用扫平仪检查各垫块顶面的水平度，根据测量数据和各垫块顶面至甲板理论线的图纸规定尺寸，划出框架腹板、框架肘板、圆筒腹板和圆筒肘板的余量切割线；F.对框架腹板、框架肘板、圆筒腹板和圆筒肘板的高度进行第一次余量切割，切割后仍保留5mm切割余量，将基座模块准确定位后，按与步骤E相同的方法再次测量各垫块顶面的水平度及基座模块的高度，根据测量数据，检查框架腹板、框架肘板、圆筒腹板和圆筒肘板的余量切割线是否需要调整，进行第二次余量精确切割，保证各垫块顶面至甲板理论线的高度为图纸规定尺寸，然后再将该基座模块定位；G.重复步骤D～F，将其余3个基座模块的尺寸和位置也调好；H.先将基座模块各圆筒单元的圆筒腹板焊接在甲板上，接着将各圆筒肘板焊接在甲板上，然后将框架腹板焊接在甲板上，最后再将框架肘板焊接在甲板上，完成一个基座模块的焊接；按照相同的方式，将其余3个基座模块也焊接在甲板上。