[发明专利]一种耐腐蚀叶轮铸造工艺

摘要

本发明公开一种耐腐蚀叶轮制造工艺，具体选用铝材作为压型模材料，直径300mm以下采用铝棒料做模具材料，直径300mm以上采用生铝做模具材料，粘浆采用硅熔胶，压制环境温度22-26℃，压制温度56-60℃，压制压力0.3-0.6MPa，撒砂原料用100-120目锆砂，脱蜡采用高压蒸汽脱蜡，型壳焙烧在950-1050℃范围内进行，合金溶化及浇注采用316、304不锈钢，其浇注温度为1580-1620℃。本工艺提高了叶轮表面光滑度、减小了材料收缩及型壳的变形，提高了叶轮的耐腐蚀性能。

主权项

一种耐腐蚀叶轮铸造工艺，叶轮的叶片、后盖板和轮毂整体浇注成型，叶轮的前盖板与叶片焊接，铸造工序包括工艺设计、压型设计及制造、浇注系统设计、压制蜡模、修补蜡模、蜡模组合、模组清洗脱脂、粘浆、撒砂、干燥、脱蜡、模料回用、型壳焙烧、合金溶化及浇注、脱壳、抛丸、去除浇冒口、清理、初检、补焊、热处理、清砂、酸洗钝化、抛光、电解抛光、二次检验，其特征在于：压型设计及制造：先根据离心泵的水力模型设计叶轮的各项参数并建立三维模型，后采用数控加工和手工制作相结合的方式制造压型，并选用铝材作为压型模材料，直径300mm以下采用铝棒料做模具材料，直径300mm以上采用生铝做模具材料；粘浆：采用硅熔胶，里层用S‑1430硅溶胶，面层采用S‑830硅溶胶，环境温度22‑26℃，压制温度56‑60℃，压制压力0.3‑0.6MPa；撒砂：原料用100‑120目锆砂，环境湿度50‑70％，环境温度22‑26℃，干燥时间24小时，风速每秒6‑8米；脱蜡：采用高压蒸汽脱蜡，蒸汽压力在0.6‑0.75MPa，并且达到0.6MPa的压力时间小于14秒，整个型壳脱蜡时间在6‑10分钟；型壳焙烧：在950‑1050℃范围内进行；合金溶化及浇注：采用316、304不锈钢，其浇注温度为1580‑1620℃。