[发明专利]一种摆片刚度的测试方法

摘要

本发明提出一种摆片刚度的测试方法，通过准备刚度测试装置、安装、测量位移、得到检测质量块在自重下的转角等步骤最终得到摆片刚度。本发明创造性地将位移引入到摆片刚度测试中，避免使用现有技术中采用复杂设备和费时的调试仪器，无需设计新的测试仪器，测试方式和装置简单；本发明实现了在加速度计装配前对摆片刚度的测试，操作简便，检测效率高，设备调试并完成一件产品的检测仅需约2分钟，而现有的动态法需要约15分钟，现有的静态法则需要约20分钟。

主权项

1.一种摆片刚度的测试方法，其特征在于通过以下步骤实现：第一步，准备刚度测试装置，刚度测试装置包括读数显微镜、工件支架(1)、位移传感器(7)和数据采集计算机(8)，读数显微镜包括显微镜支架(2)、显微镜目镜(3)、显微镜物镜(4)、指标线分化板(5)和用来调节指标线分化板上下位置的微分鼓轮(6)，指标线分化板(5)连接位移传感器(7)，位移传感器(7)与数据采集计算机(8)连接；第二步，将待测刚度的摆片放置在工件支架(1)上，工件支架支撑在摆片的外环(12)上，工件支架不能遮挡在读数显微镜和待测刚度的摆片之间，调整工件支架，使摆片的摆轴方向(9)垂直向下，令检测质量块(11)绕挠性支撑(10)自然下垂；第三步，调节读数显微镜，调节读数显微镜目镜(3)的视度环，使指标线分化板(5)的十字刻线清晰的出现在视场中，调节显微镜支架(2)，使读数显微镜聚焦于待测刚度的摆片，使待测刚度的摆片的影像清晰的出现在指标线分化板(5)上；第四步，获得检测质量块相对基准位置的下垂量Δd，A4.1、利用微分鼓轮(6)调节指标线分化板(5)十字刻线交点的位置，令十字刻线的交点对准待测刚度的摆片上的基准位置(14)，数据采集计算机(8)采集此状态下位移传感器(7)的数据d1，所述待测刚度的摆片上的基准位置(14)为外环(12)的下沿；A4.2、利用微分鼓轮(6)调节指标线分化板(5)十字刻线交点的位置，令十字刻线的交点对准检测质量块(11)上的测量位置(13)，数据采集计算机(8)采集此状态下位移传感器(7)的数据d2，所述检测质量块(11)上的测量位置(13)为检测质量块(11)自然下垂后的最低点；A4.3、数据采集计算机(8)根据Δd＝d₂-d₁获得检测质量块相对基准位置的下垂量Δd；第五步，利用第四步得到检测质量块相对基准位置的下垂量Δd，通过公式得到检测质量块在自重下的转角θ，其中R为检测质量块上的测量位置与挠性支撑根部的距离；第六步，利用第五步得到的检测质量块在自重下的转角θ，通过公式得到待测刚度的摆片的刚度K，其中L为检测质量块重心与挠性支撑的距离，mg为检测质量块的重量。