[发明专利]粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法无效
| 申请号： | 201110452728.4 | 申请日： | 2011-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN102557091A | 公开（公告）日： | 2012-07-11 |
| 发明（设计）人： | 郭新锋;曾伟;杨超;郭坤;高璇;梁兴国 | 申请（专利权）人： | 西安航天科技工业公司 |
| 主分类号： | C01F7/02 | 分类号： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 西安新思维专利商标事务所有限公司 61114 | 代理人： | 李罡 |
| 地址： | 710100 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法。从粉煤灰中提取氧化铝的工艺中，用盐酸溶出，设备腐蚀严重，难以实现连续化生产；用硫酸溶出，制得的铝盐晶体中结晶水含量高，焙烧分解的热耗较高。本发明在工艺过程中的硫酸铝溶液中或结晶后的硫酸铝晶体中，加入后续氯化铝洗液或盐酸溶液稀释，在30～85℃的条件下，向混合溶液中通入HCl气体使之饱和，析出六水氯化铝结晶；焙烧得到氧化铝。本发明克服了粉煤灰提取氧化铝工艺中采用盐酸溶出带来的设备腐蚀问题，采用硫酸溶出然后焙烧硫酸铝盐晶体能耗过高问题；生产过程中带入的HCl气体可从焙烧六水氯化铝的烟气中获得，无需任何转换即可循环使用，有效降低成本。 | ||
| 搜索关键词： | 粉煤 提取 氧化铝 工艺 过程 硫酸铝 后续 处理 方法 | ||
【主权项】：
粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将粉煤灰提取氧化铝过程中得到的中间产物硫酸铝溶液或硫酸铝溶液浓缩结晶后的硫酸铝晶体，加入质量分数为20%～36%盐酸溶液稀释，硫酸铝与盐酸质量百分比为1：1～5；步骤二：在30～85℃的温度条件下，边搅拌边向上述混合溶液中通入HCl气体使之饱和，析出六水氯化铝晶体；步骤三：过滤并洗涤六水氯化铝晶体；步骤四：焙烧六水氯化铝晶体，得到氧化铝、HCl气体和水。
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