[发明专利]一种带螺旋升角大口径U形管弯制方法

摘要

本发明提出的是一种带螺旋升角大口径U形管弯制方法。通过管腔充填砂、管端封固和弯制步骤完成。本发明通过在预弯制管腔内充填由石英砂和钢砂按比例混合的充填砂，然后通过顶板、封板和顶紧螺栓将管端封固，采用中频弯管机分步骤弯制，制成带有螺旋升角的U形管。操作过程简单，能够保证U形管的质量和形状。适宜作为带螺旋升角大口径U形管弯制方法应用。

主权项

一种带螺旋升角大口径U形管弯制方法，经过管腔充填砂与管端封固和弯制步骤，其特征是：管腔充填砂与管端封固：管腔充填砂：采用石英砂和钢砂按比例混合作为管腔充填砂，首先将充填砂充填到管腔内；管端封固：预制管充填砂后，在两侧管端的管腔内分别放入带盲孔的顶板（9），再在管端焊接上带有螺孔的封板（10），将顶紧螺栓（11）通过封板螺孔穿过顶在带盲孔的顶板的盲孔内，通过旋紧顶紧螺栓，驱使带盲孔的顶板向管腔内移动，顶实充填砂；U形管弯制：使用经过改进的中频弯管机进行U形管的弯制；中频弯管机的结构为：在机身（6）上分左右安装有两个上顶油缸（4），在机身上部右侧通过转轴（7）安装有转臂（5），左侧装有弯制油缸（8），在转轴上部安装有前夹具（2），在前夹具前侧的机身上安装有弯制油缸（1），两个滚轮（3）间隔安装在机身的上部；U形管弯制步骤：1）、将预弯管放置到前夹具（2）和后夹具（12）上，夹紧固定；2）、通过液压调整两个滚轮（3）的位置确定的弯曲半径；3）、用感应圈（13）感应加热管壁，弯制油缸（8）开始工作，带动管件变形；4）、转臂上的前夹具调节自身与管件的角度并带动管件绕滚轮（3）成形；5）、机身上的上顶油缸（4）升降调整转臂的高度，以使管件实现螺旋升角。