[发明专利]一种生产多层复合的高弹力胶管的新工艺

摘要

本发明公开了一种采用多次浸渍乳胶成型生产多层复合的高弹力胶管的新工艺，它包括简易式生产工艺和连续式生产工艺，采用手工或连续化机械，将模具浸附凝固剂、干燥后冷至室温，再浸附乳胶、干燥，在模具表面形成第一层胶膜，每重复一次上述过程(可省去浸附凝固剂)，在已干燥的胶膜表面增加一层胶膜，多次重复“浸附乳胶和干燥”的组合过程，可生产出任意厚度的多层复合乳胶管；利用胶乳中配合的硫化剂，通过加热后硫化，实现层与层之间复合；再经过脱模、沥滤、终干、表面处理和裁切辅助工序，获得最终产品；简易式生产工艺可获得一定长度和厚度、性能、颜色的多层复合高性能胶管，连续式生产工艺可获得任意长度和厚度、性能、颜色的多层复合高性能胶管；该工艺生产的胶管品质优良，可满足体训的特殊需求。

主权项

一种生产多层复合的高弹力胶管的新工艺，其特征在于采用多次浸渍乳胶成型生产工艺，所述的多次浸渍乳胶成型生产工艺，包括简易式生产工艺和连续式生产工艺，其中所述的简易式生产工艺是，按胶管内径及长度选择圆柱形模具，配装模架或手柄，浸入凝固剂中，放入干燥箱干燥，待模具冷至室温，直接浸入乳胶中，然后取出，放入干燥箱干燥，在模具表面形成多层胶管第一层胶膜，每重复一次上述过程，在已干燥的胶膜表面会增加一层胶膜，多次重复以上过程获得胶管所需的壁厚厚度；利用胶乳中配合的硫化剂，通过加热后硫化，实现层与层之间复合；然后经脱模、沥滤、终干、表面处理和裁切辅助工序，生产出符合要求的一定长度和厚度、性能、颜色的多层复合高性能胶管；所述的连续式生产工艺是，按胶管内径要求选用成捆所需直径的柔性圆柱形长条模具，在电动机驱动多组传输轮的传送下，模具绕着输送轮向前传动，首先进入凝固剂槽浸附凝固剂，然后通过热干燥箱干燥，再向前浸入乳胶槽浸附乳胶，通过干燥箱加热干燥，形成多层胶管的第一层胶膜；由于前方装有多个乳胶槽和干燥箱，在传输轮的传送下，干燥后的胶膜随模具继续前进重复上述过程，每重复一次上述过程，在已干燥的胶膜表面增加一层胶膜，经多次重复“浸附乳胶和干燥”的组合过程，生产出任意长度和厚度、性能、颜色的乳胶管；利用胶乳中配合的硫化剂，通过加热后硫化，实现层与层之间复合；再经过脱模、沥滤、终干、表面处理和裁切辅助工序，获得按胶管内径要求的多层复合的高性能胶管产品。