[发明专利]一种高强高塑性铜合金及其制备方法

摘要

一种高强高塑性铜合金，其特征在于：按重量百分比计，包括成分为：Ni，1.5～4.5%；Si，0.5～0.8%;Ce，0.01～0.3%；Cr，0.01～0.1%;余量为铜和不可避免的杂质；本发明在传统CuNiSi合金基体上加入微量Ce和Cr，Ce和Cr的结合，可阻碍加热CuNiSi时合金晶粒的长大，从而细化晶粒，降低合金固溶处理后的硬度，使冷加工性能改善，提高合金时效后的抗拉强度和屈服强度。一种高强高塑性铜合金的制备方法，其特征在于将获得的铜合金熔体浇铸成扁锭之后，采用先冷轧，再固溶处理，接着二次冷轧的处理方式，可以有效提高铜合金的塑性，即有效提高铜合金的延伸率。

主权项

一种高强高塑性铜合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)配料：称取原材料，所述原材料中含有的金属成分及其重量百分比如下：Ni，1.5～4.5％；Si，0.5～0.8％；Ce，0.01～0.3％；Cr，0.01～0.1％；余量为铜和不可避免的杂质；(2)真空熔炼：将步骤(1)中称取的原材料放入真空熔炼设备中，在真空度为(1～5)×10^‑2Pa，温度为1250～1300℃的条件下真空熔炼，形成铜合金熔体；(3)浇铸：将步骤(2)中获得的铜合金熔体浇铸成扁锭；(4)冷轧：将步骤(3)中获得的扁锭冷轧成厚度为0.8～2mm的带材；(5)固溶处理：将步骤(4)中冷轧成的带材加热至850～950℃保温1～3个小时，然后快速水冷冷却至室温；(6)二次冷轧：将步骤(5)中获得的带材冷轧成厚度为0.15～0.3mm的带材；(7)时效处理：将步骤(6)中获得的带材在420～500℃的温度下，时效处理1～5个小时。