[发明专利]将废旧铅膏回收制成超细铅粉的方法及该超细铅粉的应用

摘要

本发明提出将废旧铅膏回收制成超细铅粉的方法及该超细铅粉的应用，所述超细铅粉的制备方法先用机械拆解或破碎分选的方法将放电至0V的电池的铅膏分离出来，铅膏被粉碎成易于发生鳌合反应的铅盐，将所述铅盐在有机盐和有机酸的混合溶液中充分反应制成前驱物，将经过离心过滤、干燥和淋洗的前驱物后低温焙烧，制备得超细的以PbO及Pb为主要成分的铅粉。本发明所涉及的回收方法使用的化学物质成本低廉，且反应完全、铅回收率高、能耗低，易于产业化实现，在铅回收过程中对环境造成污染较小；所述超细铅粉可以直接作生产蓄电池的铅粉技术附加值高，应用于电池极板生产中可得到电化学容量高和长充放电使用寿命的电池极板。

主权项

一种将废旧铅酸蓄电池铅膏回收制备成超细铅粉的方法，其特征在于包括如下步骤：A. 将废旧铅酸蓄电池放电至0V，令所述电池内的活性物质转化为PbSO4；B. 采用机械拆解或者破碎分选的方法将经过步骤A处理的铅酸蓄电池内的铅膏分离拣选出来；C. 将步骤B拣选的铅膏进行烘干处理3至30个小时；D. 将步骤C处理后的铅膏进行干法研磨或者粉碎处理，使团聚铅膏打散打碎，以破坏掉铅膏中致密的PbSO4盐化层，从而将铅膏制成铅原料；E. 测试步骤D所述铅原料内的PbSO4、PbO、PbO2和Pb的含量；F. 根据步骤E的测试结果，配置有机盐溶液和有机酸溶液的混合脱硫溶液；G. 将步骤D所述铅原料加入步骤F所述混合脱硫溶液，并加入还原剂，经过充分反应制成前驱物；H. 将步骤G所述的前驱物经离心过滤或者干燥后制成粉末状前驱物，用纯水淋洗所述粉末状前驱物；I. 将步骤H处理的前驱物放入烧结炉内，在常压下缓慢升温至烧结温度，经过2至20小时的烧结反应后制成超细铅粉，所述烧结温度在280℃至450℃之间。