[发明专利]脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺

摘要

一种脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺，属于复吹转炉炼钢技术领域。在工艺中控制的技术参数为：采用铁水脱硅、脱磷、脱硫半钢水进行转炉冶炼，不再加入废钢；控制渣中MgO含量在11％±0.5％范围内；并控制炉渣碱度在3.5≤R≤4.0，渣中TFe≤25％；采用石灰造渣，根据轻烧白云石中MgO含量配加石灰加入量的15～30％；溅渣前熔池留渣量大于保证溅渣效果的临界留渣量45～55kg/t；吹炼终点控制采用不倒炉直接出钢，直接进行溅渣；采用低枪位溅渣，开始溅渣枪位保持基本吹炼枪位1.5m，溅渣时间至50％时枪位降低至1.2m；溅渣时间3～5min；溅渣后保证留渣量5～15kg/t，并保证下炉溅渣时熔池留渣量45～65kg/t。优点在于，达到提高炉龄的目的。

主权项

一种脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺，其特征在于，在工艺中控制的技术参数为：采用铁水脱硅、脱磷、脱硫半钢水进行转炉冶炼，不再加入废钢；吹炼过程中控制石灰加入量10～15kg/t，控制渣量25～30kg/t，实现转炉少渣冶炼；控制渣中MgO含量在11％±0.5％范围内；并控制炉渣碱度在3.5≤R≤4.0，渣中TFe≤25％；采用石灰造渣，根据轻烧白云石中MgO含量配加石灰加入量的15～30％；溅渣前熔池留渣量大于保证溅渣效果的临界留渣量45～55kg/t；吹炼终点控制采用不倒炉直接出钢，转炉出钢过程中要根据炉渣的熔化情况和泡沫性控制倒炉速度，避免倒炉过程中炉口溢渣；出钢结束后不进行倒渣，直接进行溅渣；溅渣前和溅渣过程中根据炉渣状况和出钢温度添加含MgO、CaO和碳的调渣剂，调渣剂加入量2～7kg/t，进行溅渣；采用低枪位溅渣，开始溅渣枪位保持基本吹炼枪位1.5m，溅渣时间至50％时枪位降低至1.2m；溅渣时间3～5min；溅渣后保证留渣量5～15kg/t，并保证下炉溅渣时熔池留渣量45～65kg/t：其中冶炼中新造渣25～30kg/t+上炉溅渣层熔损15～20kg/t+留渣5～15kg/t。