[发明专利]铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法有效
申请号: | 201110460588.5 | 申请日: | 2011-12-31 |
公开(公告)号: | CN102543342A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 刘卫强;岳明;孙超;张东涛;张久兴 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;B22F3/16 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 沈波 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法,属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Cu纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀,添加比例为钕铁硼基粉末重量的0.2-2.5%,在2.5T的磁场中取向并压制成型;置入真空烧结炉内,然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时,最后进行二级热处理,一级热处理温度830℃-930℃,时间1-3小时;二级热处理温度480℃-630℃,时间1-3小时,得到烧结钕铁硼磁性材料。添加纳米Cu粉经过烧结及热处理过程使钕-铁-硼基永磁材料矫顽力和耐蚀性得到了很大提高。 | ||
搜索关键词: | 纳米 颗粒 掺杂 制备 矫顽力 高耐蚀性 烧结 永磁 材料 方法 | ||
【主权项】:
铜纳米颗粒掺杂制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕‑铁‑硼基永磁材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片,之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末;(2)将平均粒径100‑500纳米的Cu纳米粉末加入步骤(1)中制备好的钕铁硼基粉末中,添加比例为钕铁硼基粉末重量的0.2‑2.5%,将两种粉末混合均匀;(3)将步骤(2)经过均匀混合后的粉末在2.5T的磁场中取向并压制成型;(4)将步骤(3)得到的压坯置入真空烧结炉内,然后升高温度在1020‑1120℃烧结2‑4小时,最后进行二级热处理,其中一级热处理温度830℃‑930℃,时间1‑3小时;二级热处理温度480℃‑630℃,时间1‑3小时;最终获得烧结钕铁硼磁性材料。
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