[实用新型]注塑模具细水口的脱料头机构

摘要

本实用新型提供了一种注塑模具细水口的脱料头机构，包括拉料块(1)、拉料导杆(2)、浇口板(3)、型腔板(4)。本实用新型采用取消现有技术三块板模具中的脱料板，在型腔板(4)的前端面凹槽中嵌入一只可滑动进出的，合模时与浇口板(3)的后端面分流道碰合的拉料块(1)，开模时由拉料块(1)将细水口料头拉断脱出的技术方案，所提供的一种注塑模具细水口的脱料头机构，不仅省去一块脱料板降低了模具成本，还使得注塑成型生产摆脱对人工辅助脱料的依赖，达到了安全可靠、无人值守、一人多机、提高效率、降低用工成本的目的。

主权项

注塑模具细水口的脱料头机构，包括拉料块(1)、拉料导杆(2)、浇口板(3)、型腔板(4)，其特征在于：所述的拉料块(1)为“T”形钢板构件，其横梁二端设有垂直板面的圆孔；所述的拉料导杆(2)为一端设有圆柱帽端头，另一端设有螺纹的形似有帽螺栓的钢制柱杆构件；所述的浇口板(3)中心上设有浇口(31)，后端面上设有断面为弧槽形的分流道(32)，槽底与浇口(31)相通，并设有固定拉料导杆(2)的螺孔；所述的型腔板(4)的后端面上设有型腔(41)，前端面上设有与拉料块(1)“T”形状相同且滑动配合的凹槽(42)，其横槽底二端设有沉孔(44)，前端面上还设有与型腔(41)底部相通的细水口(43)，以及与勾拉导杆(5)配合的导杆孔(45)；所述的勾拉导杆(5)为标准导柱部件，其导头端装有直径大于柱体的圆柱挂片(51)；相互位置关系为，拉料导杆(2)的螺纹端穿过拉料块(1)横梁二端的孔，拧固在浇口板(3)的螺孔中，勾拉导杆(5)的底端固定在浇口板(3)上，导头端穿过型腔板(4)的导杆孔(45)后装上挂片，合模状态时，浇口板(3)的后端面与型腔板(4)的前端面碰合接触，拉料块(1)嵌进型腔板(4)的凹槽(42)中，其前端面与型腔板(4)的前端面平齐，拉料导杆(2)插入凹槽(42)槽底的沉孔(44)中，装有挂片(51)的勾拉导杆(5)的导头端插入动模(02)的与挂片(51)直径适配的导孔中。