[实用新型]砼预制构件装配式结构的连接面抗剪力检测构造

摘要

砼预制构件装配式结构的连接面抗剪力检测构造，包括相互无间隙配合的模拟结构构造实物的几何形状尺寸和配筋构造的连接面的两件砼预制构件、设于与结构构造实物相同位置的该连接面两侧的两件砼预制构件内的几何形状尺寸、材质和数量相同的定位构造、抗剪切防位移构造、无粘结预应力构造，设于沿该连接面一侧的支承构造和另一侧的预应力钢筋孔道和固定端构造，以钢绞线张拉机对钢绞线进行预应力张拉过程中观察该结构面承受的最大张拉力近似等量地获知该结构连接面的抗剪力。

主权项

砼预制构件装配式结构的连接面抗剪力检测构造，包括两个砼试件、定位构造、抗剪切防位移构造、无粘结预应力构造、支承构造，其特征在于：相互间有一共同的无间隙配合连接面的装配式后张法预应力砼预制结构的两件砼预制构件砼试件1号(1)和砼试件2号(2)，砼试件1号(1)和砼试件2号(2)与模拟的结构实物的局部节点构造几何形状尺寸、材料和砼强度等级相同；砼试件1号(1)与砼试件2号(2)无间隙配合的砼结构连接面(41)为一平面，砼结构连接面(41)为与砼试件1号(1)和砼试件2号(2)组合连接后的结构纵轴线x‑x垂直的平面，砼试件1号(1)的右侧连接面与砼试件2号(2)的左侧连接面之间无间隙配合；砼试件1号(1)和砼试件2号(2)组合连接的钢制定位构造(34)，每组定位构造(34)分设于砼结构连接面(41)两侧的砼试件1号(1)和砼试件2号(2)内的定位凸键(16)和定位凹键(17)各1件，定位凸键(16)和定位凹键(17)为无间隙配合的圆锥形凸键与内部空间为圆锥形的凹槽，该凸键与凹槽的纵向轴心为与砼结构连接面(41)垂直的直线；每个砼结构连接面(41)上设有n组定位构造(34)，该n为大于等于1的整数，且与实际结构的定位构造(34)的组数相同；在砼结构连接面(41)两侧的砼试件1号(1)和砼试件2号(2)上设有或不设剖面为弓形的砼凸键1号(10)和剖面与砼凸键1号(10)无间隙配合的砼凹键1号(11)共同构成的砼抗剪切防位移构造1号(35)n组，或剖面为三角形的砼凸键2号(12)和剖面与砼凸键2号(12)无间隙配合的砼凹键2号(13)共同构成的砼抗剪切防位移构造2号(36)n组，或剖面为梯形的砼凸键3号(14)和剖面与砼凸键3号(14)无间隙配合的砼凹键3号(15)共同构成的砼抗剪切防位移构造3号(37)n组，该n为大于等于1的整数；在砼试件2号(2)的靠近砼结构连接面(41)的砼构件底面设有下平面与砼试件2号(2)砼下平面相平的承压板1号(18)，在承压板1号(18)上沿与砼结构连接面(41)平行的横向轴线分布有孔2号(33)n个，该n为大于等于1的整数；承压板1号(18)的横向外立面与砼结构连接面(41)无间隙配合；承压板1号(18)的上平面设有锚筋1号(19)与承压板1号(18)连接后锚固于砼试件2号(2)的砼中；在承压板1号(18)上设有与孔2号(33)纵向同轴心的钢绞线孔道2号(22)，钢绞线孔道2号(22)的内径与孔2号(33)内径相同供钢绞线1号(20)m根穿过，该m为大于等于1的整数；在钢绞线1号(20)突出于承压板1号(18)的下端设有锚头2号(21)与钢绞线1号(20)配合；钢绞线孔道2号(22)的剖面为圆形或多边形，钢绞线孔道2号(22)的孔壁为钢或塑料或砼；在砼试件2号(2)的上面与承压板1号(18)对称的位置设有或不设上端定位板(23)，上端定位板(23)的上平面与砼试件2号(2)的上平面相平，在上端定位板(23)上设有数量与钢绞线孔道2号(22)数量相同的孔3号(40)，孔3号(40)的内径与钢绞线孔道2号(22)的内径相同，在上端定位板(23)的下平面上有锚筋3号(42)与上端定位板(23)连接锚固于砼试件2号(2)的砼内，钢绞线孔道2号(22)的上端定位板(23)的横向外立面与砼结构连接面(41)无间隙配合；位于砼试件1号(1)砼上面以上的支承构造(39)包括承压板2号(24)、锚筋2号(25)、垂直连接板(29)、承压立板(26)和水平承压板(28)；在与钢绞线孔道2号(22)的上端定位板(23)对应的砼试件1号(1)的上面设有承压板2号(24)，承压板2号(24)的上平面与砼试件1号(1)的上平面相平，承压板2号(24)的下平面上设有锚筋2号(25)与承压板2号(24)连接锚固于砼试件1号(1)的砼内，承压板2号(24)的横向外立面与砼结构连接面(41)无间隙配合；承压立板(26)为宽度与砼试件1号(1)和承压板2号(24)上平面宽度相同的矩形钢板，承压立板(26)的垂直右侧立面与承压板2号(24)的横向外立面相平并连接，承压立板(26)的右侧立面与砼结构连接面(41)为同一平面；水平承压板(28)为横向宽度与承压立板(26)相同的平面为矩形的板，水平承压板(28)的下面与承压立板(26)的上端面连接为一体后的纵向垂直剖面为T形，在水平承压板(28)的承压立板(26)右侧平面上设有数量、内径与孔2号(33)和钢绞线孔道2号(22)相同的孔1号(30)供钢绞线1号(20)向上穿过；在突出于水平承压板(28)上平面之上的钢绞线1号(20)的上端有孔数与钢绞线1号(20)根数相同的锚环2号(31)和夹片2号(32)与钢绞线1号(20)配合；在承压立板(26)的左侧立面的左侧设有垂直连接板(29)与承压立板(26)的左侧立面连接并与水平承压板(28)的下平面和承压板2号(24)上平面连接；在承压立板(26)的右侧立面与水平承压板(28)的下平面之间设有直角边长分别等于承压立板(26)的高度和水平承压板(28)的承压立板(26)右侧立面之外的底平面横向宽度的直角三角形垂直支撑板(27)，垂直支撑板(27)的两条直角边分别与承压立板(26)的右侧立面和水平承压板(28)的下平面连接；在与砼结构连接面(41)垂直的方向并与实际结构相同的位置，在砼试件1号(1)和砼试件2号(2)的砼内设有钢绞线孔道1号(3)m道，该m为大于等于1的整数并与实际结构的数量相同，钢绞线孔道1号(3)的内壁为钢，塑料或砼；钢绞线孔道1号(3)设钢绞线2号(5)n根，该n为大于等于1的整数；钢绞线孔道1号(3)的两端各设有钢绞线孔道1号(3)的封口圈(4)，钢绞线孔道1号(3)的封口圈(4)的内径与钢绞线孔道1号(3)的内径相同，封口圈(4)的外向平面与砼试件1号(1)或砼试件2号(2)的砼外立面相平；一端设有锚头1号(7)的钢绞线2号(5)从承压圈(6)上的钢绞线孔中穿过后通过封口圈(4)后从钢绞线孔道1号(3)的另一端突出后再从锚环1号(8)的锥形孔中穿过，以夹片1号(9)配置于锚环1号(8)外向面的锥形孔与钢绞线2号(5)之间。