[实用新型]短流程再次深度染色设备

摘要

本实用新型公开了一种短流程再次深度染色设备，包括电控装置，箱体，远红外预加热单元，湿蒸再次染色单元、焙烘深度染色单元和染色介质气体工艺参数保持循环补给装置，以其所述3个单元依次整合在箱体内，在湿蒸再次染色单元配装箱内外气体混合的染色介质气体工艺参数保持和循环补给装置和蒸汽补湿装置；所述电控装置通过温、湿度传感器和被染色物料湿度检测器对所述3个单元的温、湿度实施自动控制为主要特征，具有结构合理，自动控制，生产效率高，染色质量好等特点，特别适合纤维素纤维纱线连续涂料、涂聚染色生产工艺所采用。

主权项

一种短流程再次深度染色设备，包括：电控装置（1），箱体（2），远红外预加热单元（3），由第3变速电机（4‑1）同步传动的导辊悬空式湿蒸再次染色单元（4），由第一变速电机（5‑1）同步传动的锡林烘筒式焙烘深度染色单元（5）和染色介质气体工艺参数保持循环补给装置（6），其特征在于：所述预加热单元（3）、湿蒸再次染色单元（4）和焙烘深度染色单元（5）依次整合在箱体（2）内，在箱体（2）后端侧壁上设有被染色物料进入口（2‑1），在箱体（2）的前端侧壁上设有染色物料输出口（2‑2）；在预加热单元（3）与湿蒸再次染色单元（4）和湿蒸再次染色单元（4）与焙烘深度染色单元（5）之间，分别设有第二分隔板（2‑4）和第一分隔板（2‑3）；所述分隔板（2‑3，2‑4）分别设有可调风门（2‑3‑1，2‑4‑1）；在焙烘深度染色单元（5）的前端箱顶上，设有具有由第2变速电机（5‑2‑2）驱动的抽风机（5‑2‑1）的染色介质气体排放口（5‑2）；所述染色介质气体工艺参数保持循环补给装置（6）的由第四变速电机（6‑1）驱动的风机（6‑2），左右对称布置在靠近第二分隔板（2‑4）的湿蒸再次染色单元（4）的箱体（2）内；所述风机（6‑2）的进风口（6‑2‑1）分别与外界和蒸汽热交换器（6‑3）的出风口相贯通；蒸汽热交换器（6‑3）的进风口与湿蒸再次染色单元（4）的底部相贯通，而其加热用蒸汽的进口，通过第二电磁阀（6‑3‑1）与蒸汽源管路连接；风机（6‑2）的出风口与动压稳压包（6‑4）贯通，动压稳压包（6‑4）与下静压稳压包（6‑5‑1）贯通，下静压稳压包（6‑5‑1）与上静压稳压包（6‑5‑2）管道连接，上、下静压稳压包（6‑5‑2，6‑5‑1）分别与上、下染色介质气体补给组件（6‑6、6‑7）相贯通；在上、下染色介质气体补给组件（6‑6，6‑7）上，分别设有沿箱体（2）左右方向且呈队列状布置的向下和向上的出风口（6‑6‑1，6‑7‑1）；由此构成湿蒸再次染色单元（4）的工作介质气体与外界空气相混合的染色介质气体循环补给通道结构；在湿蒸再次染色单元（4）的下染色介质气体补给组件（6‑7）的下方，还设有沿箱体（2）左右横向布置的给湿蒸汽构件（6‑8）；所述给湿蒸汽构件（6‑8）的设有若干个蒸汽喷出口的给湿蒸汽管（6‑8‑1），通过第三电磁阀（6‑8‑2）与蒸汽源管路连接；所述电控装置（1），包括PLC可编程控制器（1‑1）；所述染色介质气体工艺参数保持循环补给装置（6）的第2电磁阀（6‑3‑1）和给湿蒸汽构件（6‑8）的第3电磁阀（6‑8‑2）以及锡林烘筒式焙烘深度染色单元（5）的锡林烘筒（5‑4），与蒸汽源管路接的管路上所设的第1电磁阀（5‑3），均分别与PLC可编制控制器（1‑1）电连接而接受PLC控制器（1‑1）的控制；所述用来传动锡林烘筒（5‑4）的第一变速电机（5‑1），用来传动抽风机（5‑2‑1）的第2变速电机（5‑2‑2），用来传动湿蒸再次染色单元（4）的导辊（4‑2）的第三变速电机（4‑1），和所述气体介质工艺参数保持循环补给装置（6）用来驱动风机（6‑2）的第4变速电机（6‑1），均分别与PLC可编程控制器（1‑1）电连接而接受PLC控制器（1‑1）的控制；还包括至少1只温湿度传感器（1‑2）和被染色物料湿度检测仪（1‑3）；所述温湿度传感器（1‑2）设在湿蒸再次染色单元（4）的上、下导辊（4‑2）之间的中间部位，且与PLC控制器（1‑1）电信号连接；所述被染色物料湿度检测仪（1‑3），设在焙烘深度染色单元（5）的靠近被染色物料的进口处，且与PLC控制器（1‑1）电信号连接；PLC控制器（1‑1）接受温湿度传感器（1‑2）和所述湿度检测仪（1‑3）的检测信号，经处理后即时调控第1变速电机（5‑1）、第2变速电机（5‑2‑2），第3变速电机（4‑1）和第4变速电机（6‑1）的转速，以及第1电磁阀（5‑3），第2电磁阀（6‑3‑1）和第3电磁阀（6‑8‑2）的开度调控蒸汽输入量，从而使染色介质气体的温、湿度参数保持工艺要求。