[实用新型]加工整体镦锻式空心抽油杆的进料装置

摘要

加工整体镦锻式空心抽油杆的进料装置，应用于整体镦锻式空心抽油杆的生产。在支架上安装了气缸、左小车、右小车、垂直轨道。在左小车和右小车固定了受力轴，在受力轴上安装向心球轴承。在气缸上端连接了推拉槽板。在左小车上安装了被动摩擦轮。在右小车上安装了针摆减速器。在针摆减速器输出轴上安装了主动齿轮套。在主动齿轮套上安装了主动摩擦轮。在右小车上安装了被动齿轮、旋转编码器。在推拉槽板上安装了防摆杆，同时穿过垂直导轨的导向槽。在防摆杆两端安装了轮套。效果是：能完成整体镦锻式空心抽油杆生产中的高精度进料。进料位置误差控制在0.5mm之内；避免人为因素产生的误差；降低生产成本，使用安全可靠。

主权项

一种加工整体镦锻式空心抽油杆的进料装置，主要由支架(1)、气缸(2)、推拉槽板(3)、左小车(4)、被动摩擦轮(5)、主动摩擦轮(6)、主动齿轮套(7)、旋转编码器(8)、被动齿轮(9)、右小车(10)、摆线针轮减速器(11)、垂直轨道(12)、轮套(13)、防摆杆(14)、受力轴(15)和向心球轴承(16)组成；其特征在于：用槽钢焊接成长方体形支架(1)，支架(1)的顶部对称平行焊接有两根HW100×100的H型钢；在支架(1)内部中心焊接有气缸支撑座，支架(1)长度1030mm，宽446mm，高1568mm；在气缸支撑座的顶部固定有气缸(2)，气缸(2)与支架(1)顶部平面垂直；气缸(2)的规格型号为：气缸10A‑2FB 125 B180；在气缸(2)上端固定有两块对称的推拉槽板(3)，推拉槽板(3)用厚度30mm的钢板制作，每个推拉槽板(3)上有两个滑槽，两个滑槽的宽度47mm，长186mm，两个滑槽在垂直方向上的斜度为1∶4，两个滑槽对称分布；滑槽与安装在左小车(4)和右小车(10)上的向心球轴承(16)的外圈接触配合；左小车(4)和右小车(10)在支架(1)顶部的两根H型钢之间，两根H型钢是左小车(4)和右小车(10)左右滑动的轨道；左小车(4)和右小车(10)的两侧分别有两组滚轮；左小车(4)上平面通过销轴和向心球轴承安装有被动摩擦轮(5)，被动摩擦轮(5)外表面为向内凹的圆弧面，圆弧面的喉径为78mm；在右小车(10)的下部固定有摆线针轮减速机(11)，摆线针轮减速机(11)的型号为BLD0‑11‑0.75KW，YEJ802‑4电磁制动电机动力输出轴与摆线针轮减速机(11)连接，电机转速为1390r/min；在摆线针轮减速机(11)输出轴上安装了主动齿轮套(7)，主动齿轮套(7)上有32个齿，模数为2.5mm；在主动齿轮套(7)上连接了主动摩擦轮(6)，主动摩擦轮(6)的外壁为向内凹的圆弧面，圆弧面喉径为78mm；在右小车(10)的上方安装了被动齿轮(9)，被动齿轮(9)上有32个齿，模数为2.5mm；被动齿轮(9)与主动齿轮套(7)啮合；在右小车(10)上方安装了旋转编码器(8)，旋转编码器(8)的型号是E6C3‑CWZ3EH；通过被动齿轮(9)的转轴连接旋转编码器(8)；在支架(1)上H型钢的下平面分别固定有两个垂直的垂直轨道(12)，垂直轨道(12)有宽度为40mm的椭圆形孔，两个垂直轨道(12)椭圆形孔的中心线与气缸(2)中心线平行；一个圆柱形防摆杆(14)与推拉槽板(3)小间隙配合同时穿过两个垂直轨道(12)的椭圆形孔；在防摆杆(14)的两端分别套装有轮套(13)；在左小车(4)和右小车(10)上安装了受力轴(15)，在受力轴(15)上安装了向心球轴承(16)，向心球轴承(16)型号是6005‑2Z。