[实用新型]一种用于带横向内筋件后移脱模的旋压芯模

摘要

一种用于带横向内筋件后移脱模的旋压芯模。芯模主体的曲母线端和夹板的外形为与成形工件内形相配合的曲母线形。夹板安装在由芯模主体的曲母线端的大端面形成的安装面外侧。套环套装在芯模轴上，并且套环的小直径端嵌入夹板与芯模主体的芯模轴之间，与芯模主体的曲母线形端与芯模轴之间的安装面贴合。夹板的小端面与芯模主体曲母线端安装面的外侧贴合，并且夹板外圆的弧形面与芯模主体的曲母线形端的表面光滑连接。夹板的大端面与套环外圆周表面台阶形成的端面贴合。本实用新型轻松、方便地实现带横向内筋大型复杂曲母线薄壁构件旋压工件的脱模，并提高了工件成形质量和成形精度，具有生产周期短、生产效率高、生产成本低和工人劳动强度小的特点。

主权项

1.一种用于带横向内筋件后移脱模的旋压芯模，包括芯模主体(3)、夹板(4)和套环(5)，夹板(4)和套环(5)的中心孔为安装定位孔；其特征在于，a.芯模主体(3)的曲母线端(7)和夹板(4)的外形为与成形工件内形相配合的曲母线形，并且夹板(4)和套环(5)的中心孔的轴线重合；夹板(4)安装在由芯模主体(3)的曲母线端(7)的大端面形成的安装面(10)外侧，并且夹板(4)外圆的弧形面与芯模主体(3)的曲母线形端(7)的外圆周表面光滑连接；夹板(4)的大端面与套环(5)外圆周表面台阶形成的端面贴合；套环(5)套装在芯模轴(8)上，并且套环(5)的小直径端嵌入夹板(4)与芯模主体(3)的芯模轴(8)之间，与芯模主体(3)的曲母线形端(7)与芯模轴(8)之间的安装面(10)贴合；b.芯模主体(3)的曲母线端(7)的外形为与成形工件内表面相同的曲母线形，芯模主体(3)的曲母线端(7)的轴向长度为工件非筋部(2)的轴向长度与夹板(4)轴向长度之差；芯模轴(8)的直径与套环(5)的内径相同，并且芯模轴(8)的直径为工件内表面最大直径的1/2～2/3，芯模轴(8)的长度为套环(5)轴向长度的2倍～2.5倍；在芯模轴(8)的圆柱面上具有对称分布的两个螺纹孔，用于与套环(5)的连接；c.夹板(4)的外形为与成形工件内表面相同的曲母线形，使得该夹板(4)与芯模主体(3)的曲母线端(7)上的安装面(10)贴合端的外径小于夹板(4)与套环(5)贴合端的外径；夹板(4)的大端面的外径与工件内表面的最大直径相同，夹板(4)小端面的直径须略小于芯模凹槽(6)的直径；d.夹板(4)是由主动夹块(11)、第一被动夹块(12)、第二被动夹块(13)和第三被动夹块(14)组成的中空圆形构件；所述的主动夹块(11)的外形为梯形，并且所述的主动夹块(11)的上底和下底的表面均为弧形；主动夹块(11)下底弧形的弦长须略大于主动夹块(11)上底弧形的的弦长；主动夹块(11)上底的弧形边所对应的圆心角为20～50度；第三被动夹块(14)的外形为扇形，其圆心角为120度；第一被动夹块(12)和第二被动夹块(13)是对称的两个夹块，是将夹板(4)去除主动夹块(11)和第三被动夹块(14)后的剩余部分一分为二而成；e.套环(5)的外圆周表面为阶梯状，其小直径端的外径与夹板(4)的内径相同，小直径端的轴向长度与夹板(4)的轴向长度相同；套环(5)的大直径端直径与工件内表面的最大直径相同，其轴向长度与工件筋部(1)的轴向长度和2倍工件轴 向加工余量之和相同；套环(5)通过大直径端的外壁上对称分布的两个内径向六角螺栓固定安装在芯模轴(8)上；套环(5)的小直径端与大直径端之间的台阶形成的端面外缘处有一凹台阶，该台阶的轴向长度与工件筋部(1)的轴向长度相同，该台阶的高度与工件筋部(1)的筋部高度的最小值相同；当套环(5)与夹板(4)配合后，所述的凹台阶形成了芯模凹槽(6)；f.在组成套环(5)的第一半环套(15)和第二半环套(16)的大直径端的端面，分别有一轴向沉头螺纹孔，将螺栓装入该沉头螺纹孔内，用于卸除套环(5)；m.通过公式(1)确定套环(5)小直径端的外半径和内半径的差值Δr，通过公式(2)确定夹板(4)退出工件筋部(1)所需的最小内移量Δr_min，保证组成夹板(4)的四个夹块能够沿芯模周向、径向和轴向移动并取出。Δr＝Δr_min+(5～15)mm    (1)在式(1)、(2)中，Δr为套环(5)小直径端的外半径和内半径的差值，Δr_min为夹板(4)退出工件筋部(1)所需的最小内移量，R₂为夹板(4)大端面的外半径，t为该处工件的内筋高度。