[实用新型]一种生产座便器的专用模具

摘要

本实用新型公开了一种生产座便器的专用模具,解决现有的成型模具、设备一般只能使用四板模具，成型精度不够，一些小部件组合容易出现压型不严、部件衔接不吻合，座便器的稳定性和强度不够的问题，该专用模具包括顶模、脚模、左侧模、右侧模、芯模、后端模六部分，先将顶模底面向上置于操作台上，然后将芯模的支撑柱通过预埋连接件固定在顶模上表面的便盆腔位置，再依次将前便盆腔模、左、右便盆腔模、后便盆腔模、便盆腔底模几个构件同支撑柱连接，后端模安装到左右侧模之间，两个成型块外表面与围挡贴合，内侧通过垫块分开10-12mm的距离，最后把脚模按照大小对应的原则安放在左右侧模上，通过脚模上的浇筑冒口进行浇筑。

主权项

一种生产座便器的专用模具，其特征在于，该专用模具包括顶模（1）、脚模(6)、左侧模(10)、右侧模(11)、芯模（20）、后端模（21）六部分，其中顶模(1)用于控制座便器的上表面成型，顶模(1)形状为矩形平板状，厚度以生产时易操作为准，宽度和长度分别大于所生产座便器外观尺寸的最长端和最宽处50‑100mm，用于安放侧模，在顶模的上表面上依据所生产座便器上沿截面形状，通过刻蚀加工出深度10‑20mm的凹面(2)，顶模(1)的四个直角处以及预设水箱的位置(4)中部分别设有放浆孔(3)，并在顶模(1)的四周用于安放左侧模（10）和右侧模（11）的位置居中设置预埋连接件（5），顶模（1）上预设便盆腔的位置处也设置预埋连接件（5）；脚模（6）用于控制座便器底座以及便盆腔下端干燥空间的成型，脚模（6）为一厚度80‑120mm的平板状构件，前段的宽度为后端宽度的2/3，从前段至后端呈一不规则梯形，脚模（6）的表面依据座便器底座的外形加工有高度为20‑40mm的凸台（7），四周空出的位置用于卡紧左侧模（10）和右侧模（11），脚模（6）后端两侧以及其几何中心处分别设有排气孔（8）和浇筑冒口（9）；左侧模（10）和右侧模（11）互为对称，用于控制座便器外壁的成型，下端为竖直的侧板，上端为了增大便盆腔的空间，侧板外侧向外倾斜，内侧为圆弧面；芯模（20）用于控制便盆腔的成型，由支撑柱（12），前便盆腔模（13）、左便盆腔模（14）、右便盆腔模（15）、后便盆腔模（16）、便盆腔底模（17）组成，支撑柱（12）与顶模（1）连接，前便盆腔模（13）、左便盆腔模（14）、右便盆腔模（15）、后便盆腔模（16）、便盆腔底模（17）分别通过预埋连接件（5）与支撑柱连接；    后端模（21）用于控制座便器存水弯和排水管的成型，由外侧的围挡（18）和两块安装在围挡内的成型块（19）构成，两个成型块（19）外表面与围挡（18）贴合，内侧通过垫块分开10‑12mm的距离，便于形成存水弯和排水管之间的加强筋。